[发明专利]一种液晶模组全贴合结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组制造装配领域，尤其涉及液晶模组全贴合结构。

背景技术

在现代生活中，各式各样电子设备走进了越来越多的家庭中，例如液晶电视、液晶电脑、平板电脑以及触屏手机，特别是人们在日常生活中越来越离不开小型电子产品，如智能触屏手机和平板电脑。而在小型电子产品的设计中，固定液晶面板通常采用在背光源边缘处设置黑色双面胶进行固定，液晶面板与光学膜片之间设置有黑色双面胶和间隙层，间隙层存在空气。在该种贴合结构中，光学膜片传播光线，使光线进入间隙层，光线经过空气的传播，再进入液晶面板中进行成像，由此可见，传统贴合结构的光线传播方式为从固体到气体、再到固体的过程。在该光线传播过程中，由于光学膜片属于光密介质，空气属于光疏介质，光线从光学膜片进入空气层时，光线的折射角大于光线的入射角，导致很多入射光被反射回到背光模组中，造成了光源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶模组全贴合结构，通过在液晶面板与光学膜片之间设置光学透明胶，减小光线的折射角，有效地降低光源损失，提升光线利用率。

为了达到上述发明创造目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶模组全贴合结构，至少包括壳体、液晶面板、导光板和若干光学膜片，所述导光板和若干光学膜片位于所述壳体内部，若干所述光学膜片之间相互叠加设置于所述导光板的上方，其中，所述液晶面板搭接在所述壳体上，所述液晶面板与最上端的光学膜片之间设有缓冲层和光学透明胶。

进一步地，所述液晶面板设有边缘区域和显示区域，所述边缘区域位于液晶面板的两侧，围绕所述显示区域。

进一步地，缓冲层位于所述液晶面板的边缘区域，所述光学透明胶位于所述液晶面板的显示区。

进一步地，所述光学透明胶为双面粘性胶，粘接固定所述液晶面板和光学膜片。

进一步地，所述光学透明胶为液态光学胶。

进一步地，所述光学透明胶为固态光学胶。

进一步地，所述光学透明胶的透光率大于99％。

进一步地，所述缓冲层的材料为具有密封作用的可压缩材料。

进一步地，该结构还包括反射片和灯光源，所述反射片位于所述导光板的下方，与所述壳体接触，所述灯光源位于所述导光板的侧面。

进一步地，所述光学膜片的数量为三片。

本发明的有益效果：

综上所述，本发明提供的一种液晶模组全贴合结构，通过在液晶面板与光学膜片之间设置光学透明胶，减小射入到液晶面板的光线的折射角，同时，在围绕该光学透明胶的周围设置有缓冲层，实现液晶面板与壳体的无间隙密封，抑制光线外泄，从而有效地降低光源损失，提升射入到液晶面板的光线入射率，增加光线利用率，使液晶面板的成像质量更加清晰。

附图说明

图1是本发明实施例1液晶模组全贴合结构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本发明的技术特点和结构，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

参阅图1，一种液晶模组全贴合结构，至少包括壳体50、液晶面板40、导光板14、若干光学膜片20、反射片10和灯光源13，导光板14、若干光学膜片20、反射片10和灯光源13位于壳体50内部，其中，反射片10位于导光板14的下方，与壳体50接触，灯光源13位于导光板14的侧面，若干光学膜片20之间相互叠加设置于导光板14的上方。液晶面板40搭接在壳体50上，液晶面板40设有边缘区域和显示区域，边缘区域位于液晶面板40的两侧，围绕显示区域，该边缘区域用于将液晶面板40固定在壳体50上，该显示区域用于显示图像，本实施例选取设置在导光板14上光学膜片20的数量为三片。

具体地，液晶面板40与最上端的光学膜片20之间设有缓冲层32和光学透明胶33，该缓冲层32位于液晶面板40的边缘区域，缓冲层32的材料为具有密封作用的可压缩材料，设置于液晶面板40与壳体50之间，在液晶面板40与壳体50装配时起到密封作用；该光学透明胶33位于液晶面板40的显示区，该光学透明胶33为双面粘性胶，粘接固定液晶面板40和光学膜片20，该光学透明胶33为液态光学胶或固态光学胶中的一种，光学透明胶33的透光率大于99％。