[发明专利]水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法

权利要求书

1.一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：水性酚醛树脂20-30％、水性环氧树脂5-8％、国标红丹粉23-36％、环保磷酸锌5-8％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-5％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂1-2％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂2-4％、助溶剂2-4％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水5.3-6.7％；

其制备工艺包括：

步骤a.将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，测试并调整PH值；

步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，搅拌；

步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，分散，研磨；

步骤d.将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中边搅拌边加入；

步骤e.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，搅拌；

步骤f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值；

步骤g.干板实现，包括粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试。

2.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤a具体为将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。

3.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b具体为采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c具体为边采用400-600转/分转速搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，采用800-1000转/分分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米。

5.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d具体为将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中采用400-600转/分边搅拌边加入。

6.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e具体为加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

7.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤f具体为采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。

8.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤g干板实现具体为，直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。