[发明专利]一种自动扫板机

说明书

技术领域

本发明涉及加气砖生产领域，特别是指一种自动扫板机。

背景技术

加气砖，即蒸压加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。初养和切割是加气砖生产的一道重要工序，浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5至2小时，初养后用负压吊具将模框钢板及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框钢板吊回到运模车上人工清理和喷油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。

但是，由于人工对模框钢板进行清理费时费力、效率低，模框钢板上的砂粒、粉煤灰、灰尘以及液体粘附物很难被有效清除，而且在清理时产生的粉尘破坏车间环境，不利于环保。

因此，现在亟需一种自动化程度高并且节能环保的自动扫板机。

发明内容

本发明提出一种自动扫板机，解决了现有技术中人工对模框钢板进行清理效率低下且不利于环保的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动扫板机，包括运行轨道，所述运行轨道上设有扫板机机箱，所述扫板机机箱的下部为开放式设置，所述扫板机机箱内并排设置有三个滚刷，所述三个滚刷之间用皮带轮连接，所述运行轨道上设有小车，所述小车可滑动设置于所述运行轨道，所述运行轨道的一侧设有外置限位开关，所述小车上设有触发杆，所述皮带轮连接有一动力电机，所述外置限位开关与所述动力电机电连接。

作为一优选的实施方式，所述外置限位开关的个数为两个。

作为一优选的实施方式，两个所述外置限位开关分别分布在所述扫板机机箱的进口处和出口处。

作为一优选的实施方式，所述三个滚刷为两个钢刷和一个毛刷。

作为一优选的实施方式，所述三个滚刷沿所述小车的行进方向依次为钢刷、钢刷和毛刷。

作为一优选的实施方式，所述扫板机机箱的上部设置有粉尘吸收装置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过两个外置限位开关，使扫板机运行自动化，当小车运载钢板行进时，触发杆碰到第一个外置限位开关，引发动力电机启动，皮带轮开始运转，带动三个滚刷开始同步工作，前两个钢刷将钢板上的砂粒、粉煤灰等固定粘附颗粒及杂质强力清除，第三个毛刷可以吸附和清除钢板的灰尘或液体粘附物，当三个滚刷工作时粉尘吸收装置也同时工作，吸收清刷钢板时的粉尘颗粒，避免造成车间内的空气污染，当小车驶离扫板机时，触发杆碰到第二个外置限位开关，此时动力电机关闭，设备自动停止运转，然后循环往复此工作过程。

该自动扫板机结构简单，设计合理，自动化程度高，能够有效清除钢板上的砂粒、粉煤灰、灰尘以及液体粘附物，使用寿命长，成本低，操作简单易行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动扫板机的一种实施例。

图中，1-运行轨道；2-扫板机机箱；3-滚刷；4-皮带轮；5-小车；6-外置限位开关；7-触发杆；8-动力电机；9-粉尘吸收装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种自动扫板机，包括运行轨道1，运行轨道1上设有扫板机机箱2，扫板机机箱2的下部为开放式设置，扫板机机箱2内并排设置有三个滚刷3，三个滚刷3之间用皮带轮4连接，运行轨道1上设有小车5，小车5可滑动设置于运行轨道1，运行轨道1的一侧设有外置限位开关6，小车5上设有触发杆7，皮带轮4连接有一动力电机8，外置限位开关6与动力电机8电连接。

外置限位开关6的个数为两个。

两个外置限位开关6分别分布在扫板机机箱2的进口处和出口处。

三个滚刷3为两个钢刷和一个毛刷。

三个滚刷3沿小车5的行进方向依次为钢刷、钢刷和毛刷。

扫板机机箱2的上部设置有粉尘吸收装置9。