[发明专利]一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置，尤其是涉及一种绒面不倒伏的灯芯绒面料生产工艺及其装置。

背景技术：

灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。人们穿着灯芯绒产品时，不可避免地要与外界接触，灯芯绒衣物的绒毛部分受到接触挤压，尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦，绒毛容易倒伏或者脱落。从外观上看，由于绒毛倒伏，色泽会发生明显的变化，同时挤压过的地方产生较难恢复的印记，绒面为全棉产品的这种现象更为明显，极大影响面料美观。

现有的公开文献中较少涉及到灯芯绒面料抗倒伏的技术研究，抗倒伏产品也是针对一些特殊原料，如公开号CN 1249369A所涉及的一种灯芯绒、平绒及生产工艺，该灯芯绒针对棉纤维/高收缩腈纶原料开发的产品，利用高收缩腈纶特性使灯芯绒绒毛具有一定程度的抗倒伏功能。但该工艺的局限也较为明显，必须使用高收缩化纤原料，不利于产品多样化发展需求。

发明内容：

针对绒面为全棉产品易倒伏问题，本发明的第一方面目的是提供了一种灯芯绒面料的生产装置，采用该生产装置制备的灯芯绒面料具有绒面不倒伏的特点。

本发明为实现上述目的采用的技术方案如下：

一种灯芯绒面料的生产装置，其特征在于：包括割绒装置、常压等离子体预处理装置、立绒装置，其中： 

割绒装置主要由割绒圆刀片、刀轴、割绒台、导针、臂轴、推针杆组成，割绒圆刀片与割绒台呈相对设置，割绒圆刀片安装于刀轴上，导针设置于割绒圆刀片的下方，推针杆与导针通过臂轴连接；

常压等离子体预处理装置，包括高压电辊、接地介质阻挡辊和导布辊，其中，导布辊呈水平均匀排列的放置在灯芯绒坯布的通过方向上，在灯芯绒坯布的正上方安装有若干根高压电棍，在灯芯绒坯布的正下方安装有若干根接地介质阻挡辊，每根高压电棍与每根接地介质阻挡辊呈对应设置组成一组等离子放电辊组；

立绒装置包括沿灯芯绒坯布传动方向依次设置的若干组反向刷毛辊和若干组正向刷毛辊，所述的反向刷毛辊逆布匹传动方向进行刷毛，所述正向刷毛辊顺布匹传动方向进行刷毛，在最后一组正向刷毛辊上安装有上浆槽。

进一步的设置在于：

所述的割绒装置，导针的针尖为球型，球型直径在0.2-0.3mm，导针针尖沿针尾方向逐渐变宽形成喇叭状针头，与喇叭状针头相连的为矩形针尾。

所述导针针尖往针尾方向40-60mm长度内，导针细度从针尖0.2-0.3mm，逐渐过渡到0.5-0.6mm，形成喇叭状针头。

所述导针的球型针尖，插入灯芯绒坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒圆刀片把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛。

所述导针插入灯芯绒坯布的接触角2-7设置为5°～30°。

所述的常压等离子体预处理装置，接地介质阻挡辊的介质材料为石英或陶瓷。

所述的常压等离子体预处理装置，每组等离子放电辊组的高压电棍和接地介质阻挡辊的连线方向与灯芯绒坯布相垂直。

进一步地，本发明的一种灯芯绒生产装置，包括沿灯芯绒坯布进料方向依次设置的割绒装置、给湿刷毛机构、烧毛机、退煮漂联合机、染色机、立绒装置、后整理定型机，其中：给湿刷毛机构由依次设置的给湿装置和刷毛装置构成，给湿装置由常压等离子体预处理装置与蒸汽喷湿构件组成，常压等离子体预处理装置安置在蒸汽喷湿构件的前面。

本发明的第二方面目的是提供一种灯芯绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：灯芯绒坯布先进入割绒装置，通过割绒装使灯芯绒坯布上的浮纬全部割断，然后将灯芯绒坯布送入给湿刷毛机构，灯芯绒坯布先通过常压等离子体预处理装置，使灯芯绒坯布的表面浆膜破坏，有利于后面快速给湿，迅速提高绒坯布含潮率，灯芯绒坯布通过常压等离子体预处理装置后，由蒸汽喷湿构件进行蒸汽快速给湿，再通过刷毛装置使绒毛松散，接下来把处理过的灯芯绒坯布通过烧毛机进行烧毛，烧毛后进入退煮漂联合机进行灯芯绒坯布的前处理，接着通过染色机进行染色，将染色后的布送入立绒装置进行起绒，并通过后整理定型机进行高温定型处理，使立绒不易倒伏，然后得到不倒伏的灯芯绒面料成品。

进一步地，本发明的一种灯芯绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：灯芯绒坯布——割绒——给湿刷毛——烧毛——退浆——煮漂——染色——立绒——后定型，其中：

（1）、割绒：