[发明专利]电机壳体底脚面加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机壳体底脚面加工装置，属于电机壳体加工技术领域。

背景技术

目前08-13型电机壳体的铣底脚面加工生产领域，原始的工艺方法是：加工工序为：通过H52铣床粗铣机壳底脚面单边，再粗铣底脚面另一边，完成铣削加工。现有装置操作步骤繁琐，生产效率低、并且尺寸不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种电机壳体底脚面加工装置，减少操作工序，提高生产效率，保证形位公差与尺寸稳定。

本发明所述的电机壳体底脚面加工装置，其特征在于：包括输送平台，输送平台上方设置工件固定装置，工件固定装置上方对称设置铣削头，铣削头分别安装在对称设置的动力头上，动力头通过传动装置连接电机，电机安装在铣头底座上，铣头底座底部设置衬板，衬板安装在可调滑台上，可调滑台安装在支撑底座上。

所述的工件固定装置包括安装在输送平台上的直角弯板，直角弯板上设置通孔，通孔内设置定位芯轴，对应直角弯板和芯轴设置压板。

所述的动力头上设置齿轮高度调节装置。

本发明的有益效果是：

本电机壳体底脚面加工装置通过设置上两个铣削头，同时进行电机壳体两个底脚面的铣削，无需翻转电机壳体，加工效率提高一倍以上，减轻工人劳动负担，减少搬运过程中的磕碰，保证了机壳加工完后的平行度，和对称度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、支撑底座2、可调滑台3、衬板4、铣头底座5、电机6、动力头7、齿轮高度调节装置8、铣削头9、工件10、电机壳底脚面11、直角弯板12、输送平台13、压板14、定位芯轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的电机壳体底脚面加工装置，包括输送平台12，输送平台12上方设置工件固定装置，工件固定装置上方对称设置铣削头8，铣削头8分别安装在对称设置的动力头6上，动力头6通过传动装置连接电机5，电机5安装在铣头底座4上，铣头底座4底部设置衬板3，衬板3安装在可调滑台2上，可调滑台2安装在支撑底座1上。工件固定装置包括安装在输送平台12上的直角弯板11，直角弯板11上设置通孔，通孔内设置定位芯轴14，对应直角弯板11和定位芯轴14设置压板13。动力头6上设置齿轮高度调节装置7。

动力部分的工作原理：由底部支撑底座1，加可调滑台2，在固定上铣头底座4，中间加用衬板3调整床身的水平高度，固定电机5，由电机5带动动力头6，在动力头6上加精密齿轮来调整铣削头8的高度，适应不同型号电机壳体。

输送部分的工作原理：先把定位芯轴14(可改变芯轴来加工08-13不同型号的电机壳)固定在直角弯板11上，再把直角弯板11固定输送平台12上，把工件9固定在直角弯板11上，找平两底脚面后用压板13固定工件9，再由输送平台12来带动工件9和直角弯板11，由铣削头8来加工电机壳底脚面10。

用08型电机壳底脚面全部加工完成举例：

原加工工艺每人每班加工50件左右，返修品与废品大约在3％到5％之间，生产效率底，产品加工的废品率大。

使用本发明后每人每班加工120件左右，返修品与废品大约在1％到2％之间，生产效率都比原来大大提高。