[发明专利]用于铝质球体的传送装置

说明书

技术领域

本发明应用于球体分选传送领域，尤其涉及到一种用于铝质球体的传送装置。

背景技术

在现有铝质球体生产、制造、加工的流水线上，一些对铝质球体尺寸大小要求严格的场合，在大批量铝质球体进行加工处理之后，还需要对其大小尺寸进行检测，并将不同大小尺寸的铝质球体分别挑选出来。

目前铝质球体分选的操作中一般采用的数控设备或人工分选的方式，对于数控分选的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工分选的方式，即通过人工采用检测工具对铝质球体进行检测，合格的铝质球体放入下个工位进行传送，不合格的便收集起来，进行再次加工。但是，这样的人工分选方式工作繁琐，效率低，且在长时间工作之后工作人员难免会精神不佳，在检测时造成误差或成品投放错误的问题。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分选方法会使得厂家的收益大大降低。

发明内容

本发明主要解决的是现有球体分选传送过程中，所存在的人为产生的误差、效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝质球体的传送装置，包括机架分离装置、检测装置和传送装置，所述传送装置包括倾斜的输入滑槽和输出滑槽，输出滑槽可转动的连接在输入滑槽输出口，输入滑槽上设有用于阻挡球体滑动的凸起；

所述分离装置包括凸轮机构、摆动杆和固定装置，固定装置固定连接在凸起靠近输入滑槽输入口的的一侧，固定装置内滑动连接有推动件，推动件低于输入滑槽槽底水平位置，摆动杆中部铰接在机架上，摆动杆的两端分别连接在凸轮机构和摆动杆上，凸起的另一侧设有活塞装置；

所述检测装置包括检测筒、气压泵、膜片和可变电阻器，检测筒的入口为柔性结构，气压泵与检测筒连接，膜片连接在检测筒侧壁并与其内部连通，可变电阻器的动片引脚连接在膜片上，输出滑槽下部连接有线圈转动装置，可变电阻器连接在线圈转动装置上。

采用上述技术方案，球体沿输入滑槽滑动到固定装置的推动件上，并被凸起所挡住。凸轮机构通过摆动板推动推动件，推动件便带动一个球体向上移动，待其高出凸起时，球体便通过自身重力向下滚动到柱塞处，柱塞向上移动，球体便进入到检测筒口内，柱塞上表面便将检测筒入口封住。气压泵输入压缩空气，由于球体体积有所不同，所以检测筒内部的压力也随之改变，在气压作用下，膜片开始变形，与之相接触的可变电阻器的动片引脚在可变电阻器上移动，从而改变可变电阻器的电阻值。当柱塞下降到与输入滑槽输出口相对应时，球体便落入输入滑槽中。当球体进入输出滑槽时，由于可变电阻器与线圈转动装置连接，可变电阻器便将变化的电流输送到线圈转动装置上，线圈转动装置便根据电流的大小，旋转不同的角度，并带动输出滑槽左右摆动，从而将球体送进相应的储料箱中。

本技术方案的优点在于：1.无需人工操作，从而节省了人力成本，通过球体体积的大小来控制电阻值大小，从而改变输出滑槽的偏转角度来实现球体的分选传送工作，避免了人为检测的误差；2.本装置由可变电阻器、柱塞和凸轮机构等一些常用部件组合而成，结构简单且成本低廉。

进一步，所述推动件上设有向右倾斜的斜面，从而使球体快速从推动件上落入到下个工位中。

进一步，由于橡胶材质接触性好，且密封性强，所以所述检测筒的入口采用橡胶材质制成，以提高检测筒的密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于铝质球体的传送装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：输入滑槽1、输出滑槽2、凸起3、凸轮机构4、摆动杆5、推动件6、活塞装置7、柱塞8、检测筒9、膜片10、可变电阻器11、线圈转动装置12。

如图1所示，本技术方案提供一种用于铝质球体的传送装置，包括机架分离装置、检测装置和传送装置，所述传送装置包括倾斜的输入滑槽1和输出滑槽2，输出滑槽2套设在输入滑槽1的下端，且输出滑槽2可绕输入滑槽1转动。输出滑槽2的输出端放有用于存放不同类型球体的储料箱。输入滑槽1上设有用于阻挡球体滑动的凸起3，且凸起3的上表面距滑槽的上表面的距离可供球体通过。