[发明专利]一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，属于建筑材料制造及应用技术领域。

背景技术

随着建筑业的快速发展，建筑节能指标要求也越来越高，在房屋建筑领域中，对墙体保温材料的各种性能指标提出了更高的要求。

在现有的技术中，国内外已经开发了多种新型墙体材料，主要是指用混凝土、水泥、砂等硅酸质材料，再掺加部分粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废料或建筑垃圾经过压制或烧结、蒸养、蒸压等工艺制成的非粘土砖、建筑砌块及建筑板材。其中，非粘土砖类主要包括混凝土砖、混凝土多孔砖，空洞率大于25％的非粘土烧结空心砖和多孔砖，烧结页岩砖等；建筑砌块类主要包括混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型砌块、石膏砌块等；建筑板材类主要包括纤维增强硅酸钙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板和钢丝网架水泥夹芯板等。

新型墙体材料一般具有保温、隔热、轻质、高强、节能环保、改善建筑功能和增加房屋使用面积等诸多优点，但在工程实际应用中，常见新型墙体材料依然存在诸多问题，例如产品容重较高(大多在800kg/m³以上)、导热系数较高(大于0.19W/(m·K))，节能保温性能仍需提高，材料的抗裂抗震性能还需增强，产品的外观质量也需要加以改善，以上问题在很大程度上制约了新型墙体材料的应用领域和推广效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料，其容重在300～500kg/m³，导热系数在0.06～0.15w/(m·k),抗压强度为4.5～12MPa。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法利用抛光废渣作为主要原料，辅以矿物原料和化工原料，制备新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。其制备方法是通过下述工艺步骤实现的：

(1)将抛光废渣与矿物原料、化工原料按质量百分比配料，其中抛光废渣、矿物原料、化工原料以85～94:5～14:1～3的比例称量各种原料组分加入球磨机中，之后加入占物料总质量30～40％的水，球磨处理4h后料浆过80目筛；

(2)将步骤(1)中制得的料浆进行喷雾造粒处理，之后将造粒物料放入组合好的模具中，模具材质为堇青石莫来石材质。

(3)将步骤(2)中布置好的模具及待烧物料放入窑炉中，1150～1250℃高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。

上述矿物原料采用硅粉、轻烧镁粉、白云石粉中的一种或多种；化工原料采用工业重钙、腐植酸钠或偏硅酸钠中的一种或多种，球磨介质球为中铝球，球与物料的体积比为1:2～3。

本发明的有益效果及特点：

本发明较好地解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。采用本方法制得的轻质陶瓷保温墙体材料容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能佳，具有很高的安全性，充分利用了抛光废渣资源，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。

具体实施方式

实施例一：

称取4.25kg抛光废渣、0.4kg硅粉、0.25kg轻烧镁粉、0.05kg工业重钙、0.025kg腐植酸钠、0.025kg偏硅酸钠，将以上物料装入球磨罐之后加水2.6kg，球磨处理4h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过80目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，将造粒物料放入组合好的堇青石莫来石材质模具中，将模具和待烧物料置于窑炉中，1150℃左右高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。

制得的新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料容重450kg/m³，导热系数在0.14w/(m·k),抗压强度为7.5MPa。

实施例二：