[发明专利]水性醇酸磁漆的制备方法

权利要求书

1.一种水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂45-55％、金红石型钛白粉10-15％、碳黑0.3-1％、沉淀硫酸钡10-15％、水性分散剂0.2-0.5％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.8-1.2％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂2-4％、助溶剂2-4％、成膜助剂2-4％、水性流平剂0.1-0.2％、去离子水8-9.6％；

其制备工艺包括：

a步骤.将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，测试并调整PH值；

b步骤.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中搅拌；

c步骤.边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，并分散，然后进行研磨；

d步骤.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，搅拌10-15分钟；

e步骤.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9；

f步骤.干板实现，包括粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试。

2.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述a步骤具体为将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。

3.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述b步骤具体为采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。

4.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述c步骤具体为边采用400-600转/分转速搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散20-30分钟，然后采用卧式砂磨机将细度研磨至25μm。

5.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述d步骤具体为加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

6.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述干板实现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为18-22S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工加速老化性能。

产品配方：水性醇酸树脂45-55％、金红石型钛白粉10-15％、碳黑0.3-1％、沉淀硫酸钡10-15％、水性分散剂0.2-0.5％、水性消泡剂：0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.8-1.2％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂2-4％、助溶剂2-4％、成膜助剂2-4％、水性流平剂0.1-0.2％、去离子水8-9.6％

此款产品具有干速快、光泽高，耐候性优异，耐盐水性优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。

工艺为：

a步骤.将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；

b步骤.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；

c步骤.边采用400-600转/分转速边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散20-30分钟，然后采用卧式砂磨机将细度研磨至25μm；

d步骤.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；

e步骤.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。

干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为18-22S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工加速老化性能。