[发明专利]热连轧钢卷电耗监测方法

权利要求书

1.一种热连轧钢卷电耗监测方法，其特征在于包括以下步骤：

A、周期性地采集各热连轧生产线的电表读数，并记录包括电表代号、采集时间和电量值的用电数据，用电数据按电表代号分组别，每个组别内按照采集时间依序记录每次采集的电量值；

B、获取生产控制系统里的各生产时间节点信息，这些生产时间节点信息包括每卷钢的出炉时间、卷取结束时间和停轧起止时间；

C、分别判断各热连轧生产线的每卷钢的出炉时间、卷取结束时间以及停轧起止时间在步骤A用电数据组别的采集时间序列中所处时间段，根据所处时间段两端的采集时间对应的电量值采用内插法分别计算每卷钢出炉时间对应的生产开始电量值、每卷钢卷取结束时间对应的生产结束电量值、停轧起始时间对应的停轧起始电量值和停轧结束时间对应的停轧结束电量值，生产结束电量值和生产开始电量值的差值即为每卷钢生产电耗，停轧结束电量值和停轧起始电量值的差值即为停轧电耗。

2.根据权利要求1所述的热连轧钢卷电耗监测方法，其特征在于：在步骤B中从计算机控制系统的生产信息中获取工况数据，这些工况数据包括每卷钢的规格、重量、生产模式、班次、班组；在步骤B之后于步骤C之前从调度日记记录里获取停轧信息的属性，这些停轧信息包括检修时间、故障时间、生产准备时间和停轧待料；在步骤C之后，将计算出的每卷钢生产电耗、停轧电耗、生产时间节点信息、工况数据、停轧起止时间和停轧信息的属性存入电耗清单表，根据电耗清单表汇总计算出钢卷吨钢电耗和月吨钢电耗。

3.根据权利要求2所述的热连轧钢卷电耗监测方法，其特征在于：步骤A中的周期设置为6分钟。

4.根据权利要求1或2或3所述的热连轧钢卷电耗监测方法，其特征在于：每卷钢生产电耗的计算方法如下：

（1）用内插法计算每卷钢出炉时间对应的生产开始电量值

Y_s ＝Y₁＋(Y₂－Y₁)×(X_s－X₁)／(X₂－X₁)

其中，Y_s为每卷钢出炉时间对应的生产开始电量值，X_s为每卷钢的出炉时间， X₁为每卷钢出炉时间对应采集时间序列中所处时间段小端的采集时间，Y₁为采集时间为X₁时对应的电量值，X₂为每卷钢出炉时间对应采集时间序列中所处时间段大端的采集时间，Y₂为采集时间为X₂时对应的电量值；

（2）用内插法计算每卷钢卷取结束时间对应的生产结束电量值

Y_f ＝Y₃＋(Y₄－Y₃) ×(X_f－X₃) ／(X₄－X₃)

其中，Y_f为每卷钢卷取结束时间对应的生产结束电量值，X_f为每卷钢的卷取结束时间， X₃为每卷钢卷取结束时间对应采集时间序列中所处时间段小端的采集时间，Y₃为采集时间为X₃时对应的电量值，X₄为每卷钢卷卷取结束时间对应采集时间序列中所处时间段大端的采集时间，Y₄为采集时间为X₄时对应的电量值；

（3）每卷钢生产电耗＝每卷钢卷取结束时间对应的生产结束电量值－每卷钢出炉时间对应的生产开始电量值。

5.根据权利要求1或2或3所述的热连轧钢卷电耗监测方法，其特征在于：停轧电耗的计算方法如下：

（1）用内插法计算停轧起始时间对应的的停轧起始电量值

Y_ts ＝Y₂₁＋(Y₂₂－Y₂₁) ×(X_ts－X₂₁) ／(X₂₂－X₂₁)

其中，Y_ts为停轧起始时间对应的的停轧起始电量值，X_ts为停轧起始时间，X₂₁为停轧起始时间对应采集时间序列中所处时间段小端的采集时间，Y₂₁为采集时间为X₂₁时对应的电量值，X₂₂为停轧起始时间对应采集时间序列中所处时间段大端的采集时间，Y₂₂为采集时间为X₂₂时对应的电量值；

（2）用内插法计算停轧结束时间对应的的停轧结束电量值

Y_tf＝Y₂₃＋(Y₂₄－Y₂₃) ×(X_tf－X₂₃) ／(X₂₄－X₂₃)

其中，Y_tf为停轧结束时间对应的的停轧起始电量值，X_tf为停轧结束时间，X₂₃为停轧结束时间对应采集时间序列中所处时间段小端的采集时间，Y₂₃为采集时间为X₂₃时对应的电量值，X₂₄为停轧结束时间对应采集时间序列中所处时间段大端的采集时间，Y₂₄为采集时间为X₂₄时对应的电量值；

（3）停轧电耗＝停轧结束时间对应的的停轧结束电量值－停轧起始时间对应的的停轧起始电量值。