[发明专利]一种电镀设备用立式液下离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀设备用立式液下离心泵，在国际专利分类表中，属于F04D13/08。

背景技术

立式液下离心泵的典型结构如图1所示：电动机1固定于管状或支架状的泵座4之上，其输出轴3向下穿越泵座4进入泵体5，与叶轮6连接。使用时，输出轴3和泵座4的全部或部分、泵体5与叶轮6浸没于液下；电动机1启动后，叶轮6在输出轴3的驱动下在泵体5内旋转，离心作用力使液体从进口7吸入，经出口8排出。叶轮6在泵体5内需要有适当的轴向间隙配台。该间隙不能过大，以减少液流自高压区向低压区泄露的影响；也不能过小，以致发生摩擦，甚至卡死。

为了防腐蚀，化工行业使用的许多的立式液下离心泵的基本结构，除输出轴3因强度要求不得不使用不锈钢外，其余均用塑料制成，即所俗称的塑料泵。其中，泵座4和泵体5分别以塑料型材加工后连接或整体注塑而成。在电镀工艺过程中，溶液温度常有较大的变化。传统的塑料泵用于电镀设备容易发生各种材料热膨胀系数差异导致的问题，尤其是塑料的泵座4轴向尺寸热胀冷缩的变化明显大于不锈钢的输出轴3的变化。当叶轮6在泵体5内的轴向间隙配合不能适应这种变化的差异时，就发生摩擦，甚至卡死。泵座4轴向尺寸较大时，问题会更严重。为了防止这种问题的出现，只好加大轴向间隙以适应溶液温度变化的影响，但却导致泄露过大，既降低了泵的运行效率，并会发生溶液上窜对泵座4以上的部件，尤其是电动机的腐蚀的情况。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种电镀设备用立式液下离心泵，可以改善传统的塑料泵在电镀工艺过程中溶液温度有较大变化时，由于泵座和泵轴材料热膨胀系数的差异导致叶轮在泵体内的轴向间隙配合不能适应发生泄露过大或摩擦，甚至卡死等问题。

本发明解决技术问题地技术方案是一种电镀设备用立式液下离心泵，其包括：管状或支架状的泵座，位于泵座上部的电动机，位于泵座下部的泵体；偶合于电动机输出泵轴向下穿越泵座的内腔进入泵体的内腔，与位于泵体的内腔中的叶轮连接；进液口位于泵体底部，出液口位于泵体侧面；其特征在于：

——所述泵座是内镶金属件的塑料件；

——所述叶轮包括同轴的工作叶轮和防漏叶轮；工作叶轮为离心式，进液口位于工作叶轮的下方，出液口位于工作叶轮的出口方向；防漏叶轮也为离心式，位于工作叶轮上方，包括后盘和径向地固定于后盘之上的叶片。

塑料件的泵座内镶金属件的结果是使泵座的变形为金属件所约束。由于金属件与泵轴同为金属，热膨胀系数较小且接近，因而消除或大大减少泵座轴向尺寸热胀冷缩的变化与泵轴轴向尺寸热胀冷缩的变化的差异，即使在电镀工艺过程中，溶液温度有较大的变化，也不容易发生叶轮在泵体内的轴向间隙配合不能适应这种变化出现摩擦甚至卡死的问题；位于工作叶轮上方的防漏叶轮采用后盘在下的结构，后盘及其上的叶片由泵轴带动旋转时把上方的液体吸下，甩至后盘与泵体之间，在工作叶轮的上方产生自上而下的压力，可达到阻止工作叶轮运转时泵送液体沿轴向间隙向上的泄露，即使叶轮在泵体内使用较大的轴向间隙，也不会导致泄露过大，降低泵的运行效率，发生溶液上窜对泵座以上的部件，尤其是电动机的腐蚀的情况，因而可以更容易适应溶液温度变化的影响。实践表明，该二措施巧妙地联合运用，意想不到地完全克服传统的塑料泵在电镀工艺过程中溶液温度变化较大时容易发生的问题。

进一步的设计之一是，所述金属网为钢铁基镀铜。该结构除利用钢铁基较高的强度外，也利用了电镀铜与塑料有较好的相容性，使镶件在塑料件中比单纯的钢铁件有更牢固的结合，因而延长使用寿命，但比单纯的铜件成本低且强度高，以及与同为钢铁件的泵轴有大体一致的热膨胀系数，因而更有利于消除或大大减少泵座轴向尺寸热胀冷缩的变化与泵轴轴向尺寸热胀冷缩的变化的差异，即使在电镀工艺过程中，溶液温度有较大的变化，也不容易发生叶轮在泵体内的轴向间隙配合不能适应这种变化出现摩擦甚至卡死的问题。

进一步的设计之二是，所述泵体的内腔的周壁为与泵轴同轴的圆筒形，所述防漏叶轮与泵体的径向间隙小于工作叶轮与泵体的径向间隙。实验表明，该设计可进一步加强防漏叶轮的防泄漏作用。

附图说明

如下附图用于结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是传统电镀设备用立式液下离心泵结构图；

图2是本发明实施例电镀设备用立式液下离心泵结构图；