[发明专利]一种气浮-磁分离处理含油废水系统

说明书

技术领域

本发明属于油田废水处理领域。

背景技术

近年来，中国石化积极推进“节水减排”工作，已取得显著成效。其中废水回用用是推进“节水减排”工作的重要途径之一。石化废水的含油量较高，油类在废水中的存在形式为浮油、分散油、乳化油和溶解油。目前浮油的去除主要采用重力分离法，常用的设备是隔油池；分散油的去除通常采用过滤法或气浮法；乳化油的去除方法主要有气浮法、絮凝法、电化学法、粗粒化法和膜分离法；溶解油的去除方法主要有牛物法、吸附法、膜分离法、高级氧化法、声波法、超声波法和微波法等，但不是处理效果不彻底就是需要设备多且处理步骤复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理流程少，时间短，占地面积小的油田废水处理系统。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种气浮-磁分离处理含油废水系统，包括依次相连的絮凝气浮罐、磁分离装置和过滤装置，气浮过程中向废水中添加絮凝剂PAC，加入量为45～55mg/L,进行气浮分离，磁分离过程为向处理后废水中加入絮凝剂和磁种，磁种为Fe₃O₄,,磁种加入量为100mg/L,，絮凝剂PAC加入量为20～25mg/L，磁分离为在磁场强度为40mT条件下进行搅拌，搅拌条件为先以150r/min的转速搅拌2min，再以50r/min的转速搅拌5min，处理后废水进入过滤装置进行过滤。

气浮过程中，气浮搅拌转速200～250r/min，气浮停滞时间112～18min，溶气压力0.35～0.4MPa，气浮回流比20%～25%。

本发明具有如下有益效果：

本发明所述处理系统，除油率高，除油效果显著、稳定，占地面积小。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

具体实施例：本发明所述处理系统在传统气浮过程后增加磁分离装置，将少量絮凝剂、磁性颗粒与含油废水相混合，以磁性颗粒作为载体，使油吸附在磁性颗粒上，再通过磁分离装置将磁性物质及其吸附的油从水中分离，从而达到油水分离的目的，具有高效、节能、省地、磁种回收利用率高等优点。

其组成包括依次相连的絮凝气浮罐、磁分离装置和过滤装置，气浮过程中向废水中添加絮凝剂PAC，加入量为45～55mg/L,进行气浮分离，气浮过程中，气浮搅拌转速200～250r/min，气浮停滞时间112～18min，溶气压力0.35～0.4MPa，气浮回流比20%～25%；

磁分离过程为向处理后废水中加入絮凝剂和磁种，磁种为Fe₃O₄,,磁种加入量为100mg/L，絮凝剂PAC加入量为20～25mg/L，磁分离为在磁场强度为40mT条件下进行搅拌，搅拌条件为先以150r/min的转速搅拌2min，再以50r/min的转速搅拌5min，处理后废水进入过滤装置进行过滤。

本发明中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油。

本发明所述处理系统处理时间短，处理效果稳定，在进水油质量浓度平均为29.5mg/L时，气浮单元出水油质量浓度平均为8.5mg/L，除油率平均为71.1％；磁分离单元出水油质量浓度平均为4.7mg/L，除油率平均为44.1％；总除油率平均为83.8％。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。