[发明专利]一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法

说明书

本发明公开了一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法，1）将喷吹法脱硫渣中间磁选出的渣铁，拉运到转炉渣场；2）将渣铁加入到转炉准备使用的渣罐中间，加入量按照每吨液态转炉钢渣20kg加入，加入尺寸长宽小于0.5×0.5m，厚度小于0.2m，保持干燥，每罐加入最大量不大于500kg；3）将加入了喷吹脱硫渣渣铁的转炉渣罐，吊上转炉渣车，到转炉渣坑接受转炉倒炉渣；4）转炉按照常规的出渣工艺倒出倒炉渣到渣罐；5）将上述装满转炉倒炉渣的渣罐拉运到转炉渣场静置20～40min；6）按照转炉碳钢钢渣的热泼或者热闷常规处理工艺进行处理；7）在热泼或者热闷工艺结束以后，磁选回收钢渣中间的渣铁，直接用于炼钢。

技术领域

本发明涉及一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法。

背景技术

铁水脱硫工艺是冶金过程中效率最高，脱硫成本最低的操作工艺，给钢铁业带来了巨大的利益，与此同时，脱硫过程中产生的脱硫渣的处理一直是钢铁企业业内的难题，这一难题的核心是脱硫渣内金属铁的回收。

目前铁水喷吹法脱硫是冶炼超低硫钢的首选脱硫工艺。此工艺方法主要是喷吹钝化镁粉和钝化石灰粉脱硫，这种脱硫模式引起渣中的氧化镁含量较高，炉渣粘度大，扒渣过程中带铁量较多，造成喷吹脱硫渣含铁量较高，并且处置过程中释放出的CO、H₂S、SO₂等毒化物质，危害环境、操作人员和设备。为了消除脱硫渣释放出的毒化物质，现有的工艺是在铁水脱硫结束以后，在扒渣前向渣罐内脱硫渣表面加入阻断剂，阻止扒渣过程中扒出的铁液相互融合成为一个整体，然后渣罐进行喷水弱冷，然后落锤击碎渣体，选取含有金属铁的渣铁回收。由于喷吹脱硫渣的粘度较大，金属铁和脱硫渣的分离比较困难，渣铁中间难免含有脱硫渣，直接用于炼钢，在炼钢的氧化性气氛下，渣中的MgS会发生MgS+O→MgO+S的反应，造成钢液硫含量增加，这限制了脱硫渣渣铁在炼钢厂厂内循环利用的空间。

检索文献（1）牛锡云、刘树海 喷吹颗粒镁脱硫工艺的实践 连铸 2007（5）张万庆铁水复合喷吹脱硫技术的研究及应用 钢铁研究 2009（6）（3）卓钧 李平凡 戈文荪 攀钢镁复合喷吹脱硫调渣工艺实践 四川冶金 -2009年（3） 可知，目前还没有系统而有效的解决喷吹脱硫渣渣铁的工艺方法，造成国内众多的钢厂脱硫渣渣铁没有被有效的回收利用，成为一种鸡肋似的闲置资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法，能将从铁水脱硫渣内磁选回收的高硫渣铁进行脱硫处理，然后直接返回炼钢使用，大大提高企业经济效益。

本发明的目的是这样实现的，一种喷吹脱硫渣渣铁脱硫回收方法，步骤如下：1）将喷吹法脱硫渣中间磁选出的渣铁，拉运到转炉渣场；2）将渣铁加入到转炉准备使用的渣罐中间，加入量按照每吨液态转炉钢渣20kg加入，加入尺寸长宽小于0.5×0.5m，厚度小于0.2m，保持干燥，每罐加入最大量不大于500kg，防止转炉出渣时渣罐内反应激烈引起的渣罐剧烈溢渣现象的发生；3）将加入了喷吹脱硫渣渣铁的转炉渣罐，吊上转炉渣车，到转炉渣坑接受转炉倒炉渣；4）转炉按照常规的出渣工艺倒出倒炉渣到渣罐；5）将上述装满转炉倒炉渣的渣罐拉运到转炉渣场静置20～40min，确保转炉钢渣和脱硫渣渣铁、以及渣铁表面粘附的高硫物质充分反应；6）按照转炉碳钢钢渣的热泼或者热闷常规处理工艺进行处理；7）在热泼或者热闷工艺结束以后，磁选回收钢渣中间的渣铁，直接用于炼钢，包括转炉炼钢，或者电炉炼钢使用。

喷吹法铁水脱硫是钝化镁粉与铁液中的[S]、[Si]、[Al]之间的多元多相反应，与之起到脱硫反应的方程式如下：

Mg(g)+[S]=MgS(S) (1)

Mg(g)=[Mg] (2)

[Mg]+[S]=MgS(S) （3）