[发明专利]一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化纤产品制造技术领域，具体涉及一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法。

背景技术

目前国内对扁平形等异形纤维的具体生产工艺研究得较多，但这些均集中在聚酯民用丝的研究上，对于异形聚酯工业丝的研究较少。

传统的扁平异型涤纶工业长丝的生产基本采用切片纺工艺流程：即将PTA和EG进行酯化、缩聚反应后，冷却切粒制成IV0.65~0.68dL/g 的切片，再通过固相缩聚制IV0.92~1.10dl/g 的高粘切片，通过螺杆熔融挤压纺丝，经牵伸热定型卷取制得。传统固相缩聚工艺路线制造扁平异型涤纶工业长丝具有工艺流程长、设备投资大、能耗高等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，得到具有抱合性好、平整度高等优异性能的扁平异型涤纶工业长丝，同时又可实现低能耗、高成品率的生产熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝，以克服现有技术的不足。

本发明采取的技术方案为：一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，包括以下步骤：

（1）熔体增粘：将缩聚所得熔体进行熔体液相增粘聚合；

（2）熔体直接纺丝：将增粘熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由特殊“一”字形喷丝板挤出，由缓冷加热器加热，再经侧吹风冷却后，进入纺丝甬道、集束上油；

（3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型；

（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。

步骤（1）中，所述的液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.65~0.71dl/g 的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应中进行增粘；反应温度为275~285℃，反应时间为90~110 分钟，增粘得到的熔体粘度为0.95~1.05dl/g，b 值小于3。

步骤（2）中，纺丝采用8头或12头/ 位纺丝，计量泵的泵后压力为12~18MPa，过滤精度为15~25μm，喷丝板的直径为165mm，纺丝温度为 295~305℃。

步骤（2）中，缓冷加热采用缓冷加热器，缓冷加热器高度为330mm，缓加热温度为320~350℃。

步骤（2）中，侧吹风装置中，侧吹风温度为20~25℃，湿度为75~80%，风速为：0.45~0.65m/s；所述的侧吹风装置中设置有整流层和过滤层，所述整流层为蜂窝板，所述过滤层采用金属网。

步骤（2）中，纺丝甬道为锥形，锥形管壁呈多孔结构，设置有最少一个孔。

步骤（2）中，纺丝甬道下方设置油嘴, 上油采用二道油嘴上油，上油率为0.7%±0.2。

步骤（3）中，两级拉伸包括一级拉伸和两级拉伸，一级拉伸比为3.90~4.20，二级拉伸比为1.40~1.48，拉伸过程的温度为92~250℃，总拉伸比为5.60~5.90。

步骤（3）中，松弛热定型的温度为200~250℃，总松弛比0.880~0.900。

上述的一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝，其截面为近似长方形，长宽比约1 ~ 6∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的80％～100％，沿宽度方向的弧度可以为0~±180°，喷丝板孔数为192f，断裂强度＞ 6.8cN/dt，断裂伸长23±2％，干热收缩率2.0±0.25％(190℃，5min，0.01g/dt)，网络数＞ 3个/ 米。

本发明技术方案的工作原理及有益效果如下：

本发明工艺流程：即将PTA 和EG 进行酯化、缩聚反应后，将IV0.65-0.68dL/g 的熔体输送到液相增粘釜，再通过成膜液相缩聚制IV0.95-1.10dl/g 的高粘熔体，通过增压泵输送至纺丝，经牵伸热定型卷取制得。采用液相增粘技术的突破和高效洗釜流程，一次洗釜作业影响纺丝时间由24 小时递减到8 小时，周期运行三个月上，大大地缩短工艺流程、减少设备投资、降低能耗。