[发明专利]一种微胶囊化的铂金催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一类化学反应催化剂，尤其涉及一种微胶囊化的铂金催化剂及其制备方法。

背景技术

硅橡胶因其具有良好的耐高低温、绝缘性、耐候性及无毒无味环保等优异性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。目前双组份加成型液体硅橡胶居多，但是双组份加成型液体硅橡胶在混合过程中，会引起气泡，并且两个组分混合后，要求室温下有一个适宜的操作时间。时间过长，硫化太慢，势必降低生产效率；而时间过短，施工紧张，还可能造成胶料凝胶。因此开发一种适用于单组分加成型液体硅橡胶微胶囊结构化的铂金催化剂势在必行。这种微胶囊化的铂金催化剂在室温下或较低温度下，由于铂被隔离，起不到催化作用，当温度升至高于树脂软化点后，释放出铂金催化剂，从而催化加成反应，交联成弹性体。但当升至一定温度后，则又能较快或很快硫化。

随着硅橡胶的发展，用于针织品、棉织品、莱卡弹性布料的装饰图案及标识的硅胶也越来越多，这些产品需要的成型温度又较低，通常在100度以下，因此就需要微胶囊化的铂金催化剂的壁材具备低的软化点温度，当温度升至100度，铂金能很快地流出，起到催化的作用。有专利介绍用聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯基硅树脂做壁材，但也有其弊端，聚苯乙烯软化点太高，当升到一定温度，铂金催化剂不能顺利快速地流出；而聚甲基丙烯酸甲酯、苯基硅树脂极脆，在搅拌过程中很容易破壳，导致铂金催化剂过早地流出，起不到隔离作用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明中提一种微胶囊化的铂金催化剂及其制备方法，所述微胶囊化的铂金催化剂，其微胶囊壁材的软化点低、韧性大，适用于低温成型单组份加成型液体硅橡胶的制备，旨在解决现有微胶囊的铂金催化剂的壁材软化点过高或韧性不足导致铂金催化剂不能适时地流出的问题。

本发明的技术方案如下：

一种微胶囊化的铂金催化剂，其中，其原料组成，按照质量分数计，包括以下组分：

所述低软化点热塑性树脂的软化点为60～80度，并且能溶解于石油醚中。

所述的微胶囊化的铂金催化剂，其中，所述液体铂金催化剂的铂金含量在1000～8000ppm。

所述的微胶囊化的铂金催化剂，其中，所述石油醚的沸程为30～60度。

所述的微胶囊化的铂金催化剂，其中，所述低软化点热塑性树脂为聚己内酯。

所述的微胶囊化的铂金催化剂，其中，其原料组成，按照质量分数计，还包括以下组分：

甲醇                           100份；

八甲基环四硅氧烷               2000份。

一种如上所述的微胶囊化的铂金催化剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

将聚乙烯醇溶解于去离子水中，得到溶解有聚乙烯醇的水溶液；

把低软化点热塑性树脂、液体铂金催化剂溶解于石油醚中，得到溶解有液体铂金催化剂、软化点热塑性树脂的石油醚溶液；

一边在水溶液中匀速滴加石油醚溶液一边搅拌水溶液；滴加完毕后，通入氮气40～48h，离心进行固液相分离，用甲醇洗涤、抽滤固相，得到微胶囊化的固相；用八甲基环四硅氧烷洗涤，把微胶囊表面上的铂金催化剂洗干净。

所述液体铂金催化剂的铂金含量在1000～8000ppm；所述石油醚的沸程为30～60度；所述低软化点热塑性树脂为聚己内酯。

所述的微胶囊化的铂金催化剂的制备方法，其中，按照质量分数计，所述甲醇的用量为100份，所述八甲基环四硅氧烷的用量为2000份。

所述的微胶囊化的铂金催化剂的制备方法，其中，用八甲基环四硅氧烷洗涤的过程为：

先用八甲基环四硅氧烷洗涤1遍，抽滤，再用八甲基环四硅氧烷洗涤3遍。

有益效果：本发明所提供的微胶囊化的铂金催化剂及其制备方法，所述微胶囊化的铂金催化剂，其微胶囊壁材的软化点低、韧性大，在室温下没有催化活性，当温度升到80度以上，具有很快的催化活性，能用于低温成型单组份加成型液体硅橡胶的制备。

附图说明

图1为本发明实施例1中微胶囊化的铂金催化剂的电镜扫描图。

图2为本发明实施例2中微胶囊化的铂金催化剂的电镜扫描图。

具体实施方式

本发明提供一种微胶囊化的铂金催化剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。