[发明专利]一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，属于油品化学技术领域。

背景技术

我国是煤炭大国，煤种齐全，然而石油资源贫乏，十分依赖进口。发展煤间接液化技术不仅可以缓解石油进口压力，同时也是对在我国实施洁净煤技术的有力推动。

费托合成是煤间接液化技术之一。以合成气为原料在催化剂(主要是铁系) 和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。传统费托合成法是以钴为催化剂，所得产品组成复杂，选择性差，轻质液体烃少，重质石蜡烃较多。其主要成分是直链烷烃、烯烃、少量芳烃及副产水和二氧化碳。费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2-2.5。反应器采用固定床或流化床两种形式。目前，以煤为原料通过费托合成法制取的轻质发动机燃料，在经济上尚不能与石油产品相竞争，但对具有丰富廉价煤炭，而石油资源贫缺的国家或地区解决发动机燃料的需要，费托合成法也是可行的。

为扩展费托合成油制品的产业链，提高费托制品的附加值，可以对费托合成油进行加氢精制和加氢裂解来生产正构烷烃溶剂油。

目前，生产正构烷烃溶剂油的工艺，裂化产物和精制产物不能单独分离和精制，对设备的负荷和能耗都比较大。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供一种冷却精制反应产物单独回收，并回收其余热，减少原有设备的负荷，降低能耗的正构烷烃溶剂油生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种低负荷的正构烷烃溶剂油生产工艺，具体包括如下步骤：

（1）精制反应产物热、冷高压分离

精制反应产物（238℃）经换热器，与裂化冷低分油（升温至230℃）换热至 210℃后，经新增换热器，与精制冷低分油（升温至 202℃）换热至 202℃后，进入精制热高压分离器。分离得到的精制热高分油进入精制低压分离系统；分离得到的精制热高分气经空冷器冷却至49℃后，进入精制冷高压分离器。冷高压分离得到的精制冷高分气进行循环氢系统；冷高压分离得到的精制冷高分油进入精制低压分离系统。

（2）精制低压分离

精制热高分油进入精制热低压分离器。热低分油与步骤（1）中换热后的冷低分油混合，去精制分馏系统；热低分气由水冷器冷却至 50℃后，与裂化冷高分油、精制冷高分油混合，进入精制冷低压分离器。精制冷低分气去燃料气管网；含油污水出装置；精制冷低分油去换热器与精制反应产物换热。

（3）裂化反应产物热、冷高压分离

裂化反应产物换热后，进入裂化热高压分离器。裂化热高分油进入新增的低压分离系统；裂化热高分气经空冷器及水冷器冷却至40℃，进入裂化冷高压分离器。裂化冷高分气进行循环氢系统；裂化冷高分油进入新增的低压分离系统。

（4）裂化低压分离

裂化热高分油进入裂化热低压分离器。裂化热低分油与步骤（1）中的换热后的冷低分油混合，去裂化分馏系统；裂化热低分气由水冷器冷却至50℃后，与裂化冷高分油混合，进入裂化冷低压分离器。裂化冷低压分离得到的裂化冷低分气去燃料气管网；裂化冷低压分离得到的含油污水出装置；裂化冷低压分离得到的裂化冷低分油去步骤（1）中的换热器与精制反应产物换热。

（5）精制常压分馏

精制热低分油和精制冷低分油的混合油，进入分馏塔进料加热炉，加热到所需温度后，进入分馏塔，塔顶气相经分馏塔顶空冷器、水冷器冷却后，进入分馏塔顶回流罐，其气相出装置，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为石脑油送出装置。精制分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔，轻组分返回分馏塔，塔底馏出物经柴油泵加压后，再经柴油空冷器冷却后送出装置。

精制分馏塔底油经精制分馏塔底泵加压后，与裂化分馏塔底油混合，进入减压塔。

（6）裂化常压分馏

裂化热低分油和裂化冷低分油的混合油，进入新增的裂化分馏塔进料加热炉，加热到所需温度后，进入分馏塔，塔顶气相经原有分馏塔顶空冷器、新增水冷器冷却后，进入裂化分馏塔顶回流罐，其气相出装置，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为石脑油送出装置。裂化分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔，轻组分返回分馏塔，塔底馏出物（160-320℃）经新增的轻柴油泵

加压后，出装置至 C 区，若 C 区非正常运行时，可经柴油空冷器冷却后送至罐区。

裂化分馏塔底油经裂化分馏塔底泵加压后，与精制分馏塔底油混合，进入减压塔。