[发明专利]瓦片弦宽检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦片弦宽检测工装，用于检测瓦片装物品的弦宽。

背景技术

现有技术对有角度的瓦片弦宽有效检验方式，一般是采用大型名贵的检测设备来检测，精度较高但效率低下。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，本发明提供一种价格低廉的瓦片弦宽检测工装，在保证检测精度的同时，还大大提高了检测效率。

本发明的技术方案是：一种瓦片弦宽检测工装，包括工装本体和长度测量仪，所述工装本体中设置有用于插放被检测瓦片的瓦片插放孔以及与该瓦片插放孔相连通的测量仪固定孔，所述长度测量仪的测头插设固定在该测量仪固定孔中且伸入至所述瓦片插放孔内，所述瓦片插放孔由呈四边形分布的上孔壁、下孔壁、左孔壁和右孔壁围合而成，所述下孔壁的形状为弧面形且与被检测瓦片的形状相适配，所述工装本体上设置有将瓦片插放孔内插放的被检测瓦片压紧固定在所述下孔壁面上的预压定位机构。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述预压定位机构由布置在所述上孔壁处且能上下移动的第一预压装置、以及布置在所述右孔壁处且能左右移动的第二预压装置构成。

所述测量仪固定孔由所述工装本体的外表面延伸至所述瓦片插放孔的右孔壁。

在所述瓦片插放孔的左孔壁上固定设置有两个前后间隔布置的定位凸点。

所述定位凸点为弧形结构或球形结构。

所述长度测量仪为千分表或百分表。

本发明的优点是：本发明这种瓦片弦宽检测工装，在保证检测精度的同时，还大大提高了检测效率体型小巧，造价低廉，操作简单快捷，在保证检测精度的同时，还大大提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明这种瓦片弦宽检测工装的结构件图之一；

图2为本发明这种瓦片弦宽检测工装的结构件图之二；

图3为本发明这种瓦片弦宽检测工装的使用状态参考图之一；

图4为本发明这种瓦片弦宽检测工装的使用状态参考图之二；

其中：1-工装本体，2-瓦片插放孔，a-下孔壁，3-测量仪固定孔，4-千分表，5-第一预压装置，6-第二预压装置，7-定位凸点，8-被检测瓦片，9-校准块。

具体实施方式

图1～图4示出了本发明这种瓦片弦宽检测工装的一个具体实施例，该工装包括工装本体1和长度测量仪，所述工装本体1中设置有用于插放被检测瓦片8的瓦片插放孔2以及与该瓦片插放孔2相连通的测量仪固定孔3，所述长度测量仪的测头插设固定在该测量仪固定孔3中，并且伸入至所述瓦片插放孔2内。本例中，所述长度测量仪为千分表，当然也可以采用百分表或其他工件。

本例中，所述瓦片插放孔2是由呈四边形分布的上孔壁、下孔壁2a、左孔壁和右孔壁围合而成，其孔截面形状近似四边形。所述下孔壁2a的形状为弧面形，并且与被检测瓦片8的形状相适配，即下孔壁2a具有能够与被检测瓦片8完全贴合的形状。工装本体1上还设置有将瓦片插放孔2内插放的被检测瓦片压紧固定在所述下孔壁面2a上的预压定位机构。

本实施例中，所述预压定位机构由布置在所述上孔壁处且能上下移动的第一预压装置5、以及布置在所述右孔壁处且能左右移动的第二预压装置6构成。

所述测量仪固定孔3由所述工装本体1的外表面延伸至所述瓦片插放孔2的右孔壁。

为了提高检测精度，本例在所述瓦片插放孔2的左孔壁上固定设置有两个前后间隔布置的定位凸点7，而且本例中该定位凸点7为弧形结构或球形结构。

再结合图3和图4，现将本实施例这种工装的使用方法介绍如下：

先在瓦片插放孔2中插入校准块9，该校准块9是一个瓦片形状的标准件，校准块9与被检测瓦片8具有非常近似的形状，而且校准块9的弦宽已知。第一预压装置5和第二预压装置6动作，从而将校准块9压紧固定住，并保证校准块底部的弧形面与瓦片插放孔2的下孔壁完全贴合，校准块9左部抵靠在瓦片插放孔左孔壁的两个定位凸点7上(校准块9在插入瓦片插放孔2的过程中，其左侧边贴在定位凸点7上向内滑动)。此时，千分表4的测头刚好抵靠在校准块9的右侧边，调整千分表4使其指针拨至零位(长度测量仪调零)，工装处于标准状态。