[发明专利]塑料预制件生产方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料预制件(比如PET预制件)的生产方法及其相应的生产设备。

背景技术

从现有技术中可了解塑料预制件，或预制件的生产方法和设备。通常情况下，这些预制件由塑料薄片或PET薄片制成，比如，在回收过程或在注塑工艺技术范围内的薄片，随后，使用比如拉伸吹塑工艺，将其加工成塑料容器的形状。普遍情况下，前述过程一般采用注塑工艺。该注塑工艺也可实现不同的层次，构成预制件的材料厚度，比如，多层次工艺。用于生产预制件的注塑工艺可达到每一层保有不同性质的效果。通常而言，多层次工艺需要大量机械方面的经费，因为采用该工艺进行预制件生产需要多个注塑设备。

发明内容

基于现有技术，本发明的目的是发明一种塑料预制件生产方法，其能够简化其后该预制件制成的容器的回收工作。

依据本发明，可通过权利要求1中的塑料预制件的生产方法以及权利要求10中的生产塑料预制件的装置实现上述目标。另外，权利要求14中涉及的回收方法也可实现由相应塑料预制件加工成的容器的回收工艺。

依据本发明，塑料预制件的生产方法包括：第一步，利用原材料生产塑料预制件，以及第二步，给预制件涂一个外层，其中，该外层可与前述塑料预制件紧密结合，并且该外层不溶于pH值为3-10的水溶液，在pH值小于3和/或大于10的水溶液中溶解性好。塑料预制件最好是适用于饮品行业塑料容器的生产，在此，可在塑料预制件上设置用于螺旋盖的螺纹。上述塑料预制件在配上外层后，可采用比如拉伸吹塑工艺，直接加工为塑料容器，该容器也包含同样的外层，所以，在回收工艺中，外层的印墨溶解度得到提高，因而，可用一般使用的pH值小于3和/或大于10的水溶液连同外层一同轻松移除，进而，从塑料容器上移除。

在一种实施方案中，第一步包括采用注塑工艺生产塑料预制件。因而，可采用通常的方法完成塑料预制件的生产过程，涂加外层除外。

外层是采用下列方法步骤中的至少一个涂到塑料预制件上：滚压，喷涂，浸渍涂布，直接印花，燃烧化学气相沉淀，等离子沉淀，静电喷涂。使用相应的设备和方法涂加外层，可以保证在整个表面积涂加外层，以及在选择区域涂加外层。

在该方法的一个实施方案中，既可以在塑料预制件表面局部涂加外层，也可以在塑料预制件的整个外表面涂加外层。在预制件的整个外表面涂加外层可实现塑料预制件以及其后加工成的容器整个表面上的外层的优势，无论随后是否在其上进行印花。如果只在一定区域涂加外层，随后在其上印花图像，其印花成本可能更加经济适宜。

在优选提升方案中，上述方法的特征是，外层的印墨浸润性比塑料预制件表面的印墨浸润性好。因而，印花的图像的质量也得到提升。

另一个实施方案中，该方法的特征是，外层至少是透明且可拉伸的。如果，需要印制相应材料厚度的印花层，其即使在拉伸后依然能够覆盖塑料预制件的整个外表面，并且，如果其同时是透明的，其可在回收过程中为所生产的塑料容器的整个表面提供相应优势，同时，由于其为透明的，所以不会影响可延伸的印花。

在一个实施方案中，在下游拉伸吹塑工艺的过程中，至少一种外层的物理性质会发生变化。因而，首先可以先附加一层具有特定物理性质的外层，其随后可能被有意改变，比如通过拉伸吹塑工艺的温度或其他参数。

如果外层的熔化温度至少为75℃和/或涂有外层的塑料预制件的表面能在30mN/m到60mN/m之间，优选在38mN/m到46mN/m之间，这将是其优势。在温度为对应选取的熔化温度时，外层在拉伸吹塑工艺过程中可能再一次(些微)液化，这可使外层更好地分布在塑料容器上。依据本方案，如果塑料容器的外层存在表面能，其可极大提高其对印墨的湿润性能，使得塑料容器上的印花图案的质量相较于未采用外层的原始塑料容器而言更高更优质。

这是一个优势，如果外层材料在120℃-140℃的范围内产生相变，其中，至少一个下列特性会发生变化：凝集状态，光学特性，触觉，阻隔性能，水润性或水溶液含水性。相应目标相变使得外层的特性以明确良好的方式进行变化。

也可设计生产塑料预制件的装置，此处，该装置包括一个传送设备，用于塑料预制件的传送，生产塑料预制件的第一设备和在塑料预制件涂上外层的第二设备，其特征是，该装置适用于生产塑料预制件。该装置可生产具有上述方案中描述的外层特性的塑料预制件。

在上述装置的实施方案中，其特征可以为：第二设备沿输送方向设置在第一设备的下游。这种设备布置方式可以保证只在成品塑料预制件上涂上外层。