[发明专利]一种用于加工化工废水槽板材的装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机槽楔加工领域，特别是涉及一种用于加工化工废水槽板材的装置。

背景技术

玻璃钢又叫玻璃纤维增强复合塑料，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

由于玻璃钢具有不锈钢的强度还耐腐蚀，化工厂常采用酚醛树脂的玻璃钢代替不锈钢做各种耐腐蚀设备，大大延长了设备寿命，例如玻璃钢反应器、玻璃钢反应池、玻璃钢储液槽和玻璃钢转运罐等。

玻璃钢的加工方法有多种，常见的有手糊成型工艺、热固性模压成型法、缠绕成型法和拉挤成型法等。

热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

现有技术中，通常采用将压合后的板材从压合装置取出，搬运到叠板平台，人工对板材按照一定数量叠在一起并是板材进行规整，使每一叠板材都整齐，而且还需要人工点数，确保每一叠板材的数量一致，这样操作不仅需要大量人力成本，产量也提不上去。因此急需一种集合压板叠板于一体的装置来提高生产效率。

发明内容

本发明提供了一种用于加工化工废水槽板材的装置，集压合和叠板于一体，操作简单，生产效率高。

本发明的技术方案为：

一种用于加工化工废水槽板材的装置，包括压合装置和叠板装置，以及连接在它们之间的输送装置，所述压合装置包括四个支撑柱、所述支撑柱之间设有底座，所述底座下方设有推动底座垂直运行的液压顶，所述底座上方设有多层模板，所述模板上方设有四角固定在支撑柱顶面的顶座；

所述输送装置包括升降取料段和水平输送段；

所述叠板装置包括机架，所述机架的顶部相对两侧安装有对称的摆动机构，所述摆动机构包括水平布置的转动臂，所述机架的中间区域为放料区，所述转动臂上安装有伸向放料区的至少两个托料杆，所述转动臂的端部安装有驱动转动臂转动的旋转气缸。

其中所述模板具有多个，各个模板之间是放置槽楔的区域，所述液压顶还连接有液压泵和控制箱等，所述液压顶伸长并向上顶时，底座将各个模板以及模板之间的槽楔向上挤压并与支撑柱顶部的顶座抵紧。液压顶向下回缩时，为了便于取料需要将各层模板分开。其中所述的旋转气缸可在90度旋转角度范围内往复转动，旋转气缸带动转动臂以及托料杆转动，从而托料杆在可停留在水平方向或者竖直方向，托料杆处于水平方向时用于托料，托料杆处于竖直方向时用于卸料。

作为优选，所述支撑柱相对两个内侧壁上设有阶梯状的若干个抬肩，所述抬肩的数量与模板数量对应，所述模板由下至上尺寸增大，所述模板的端部搭接在对应的抬肩上。

所述压合装置具有多层模板，各层模板的高度不一，取料较为不便，由于槽楔较为沉重，取料时稍有不慎容易摔坏槽楔。

作为优选，所述升降取料段包括剪叉式固定液压升降机，所述剪叉式固定液压升降机包括升降机架以及驱动升降机架运动的液压系统，所述剪叉式固定液压升降机顶面安装有取料辊轮，所述水平输送段包括支撑架和安装在支撑架顶部的输送辊轮。

取料时，首先是控制剪叉式固定液压升降机顶面高度与对底层模板的高度齐平，槽楔从模板之间取出后，再升高剪叉式固定液压升降机与上一层模板齐平，这样由下至上将所有槽楔取出放置到取料辊轮上，控制剪叉式固定液压升降机下降，将槽楔转移至输送辊轮上向叠板装置输送。

作为优选，所述机架上远离输送装置的一侧安装有控制旋转气缸的接近开关。当槽楔运动到叠板装置的放料区时，接近开关连通并控制旋转气缸旋转，使托料杆向下摆动，槽楔竖直掉落，相应地可在机架底部放置收集槽楔的板车。

作为优选，所述摆动杆套接有转筒。所述转筒可以帮助槽楔滑动至叠板装置端部并触碰接触开关。

槽楔运送至叠板装置上时，部分槽楔位置会有偏移，因而需要将槽楔位置进行修正，优选地，所述机架内侧设有倾斜向下的导向板。