[发明专利]一种在线调节启闭速度的止回阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体是一种在线调节启闭速度的止回阀。

背景技术

传统的止回阀通常是由阀体、阀座、阀瓣、摇杆、销轴和阀盖等零件装配而成的旋启式止回阀，安装在传输管道上作自动防止管道内工作介质倒流的用途，其开关依靠工作介质推动阀瓣经摇杆沿销轴旋转来开启，工作介质开始正常流通，一旦管道出现故障工作介质出现倒流，倒流介质会推动阀瓣自行关闭，可以完全阻断介质继续倒流。

这种旋启式止回阀在使用中常见的问题是：由于该阀的开关需经摇杆沿销轴来完成，因其开启高度无法控制，致使无法满足需对流量进行调节的工况。而很多工艺要求止回阀在关闭时，速度必须放慢，以减少介质对管道系统的冲击，避免出现水锤现象。

通常全开全闭的止回阀，在关闭时介质压力作用下其关闭冲击力巨大，极易造成平面密封结构的阀瓣与阀座其密封面之间的猛烈撞击，即水锤现象。而出现水锤现象不但噪音大，而且易破坏密封面造成严重泄露，严重影响阀门的使用寿命。

因此，实现止回阀启闭速度的在线调节就显得尤为必要。

发明内容

本发明旨在提供一种在线调节启闭速度的止回阀，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种在线调节启闭速度的止回阀，包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆，其特征在于：阀杆末端设置于一缓闭缸内，缓闭缸内设有活塞，固定套在阀杆上；活塞与阀杆前端方向缓闭缸之间的空腔为缓闭腔，缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。

进一步地，所述缓闭缸设置在支架内，支架与阀杆处在同一轴线上，用加强肋连接到阀体。

进一步地，所述缓闭缸为凸状空心结构，紧密贴合支架开口；凸起部开有与阀杆大小适配的通道，凸起部与阀杆接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽。

进一步地，所述活塞为中间开孔结构，活塞外圆周紧密贴合缓闭缸内壁，并设有至少一个放置密封O形圈的环槽。

进一步地，所述支架内还设有固定机构，包括缸体锁紧圈、缸体并紧圈、活塞并丝圈、大并丝圈，缸体锁紧圈与缓闭缸螺纹连接，用缸体并紧圈锁紧在缓闭缸凸起部外圆周。

进一步地，所述大并丝圈为中间开孔结构，设置在缓闭缸端口，大并丝圈开孔直径小于活塞外圆周直径。

进一步地，所述活塞用活塞并丝圈锁定套在阀杆上。

进一步地，所述阀门包括调节阀、小止回阀，调节阀与小止回阀并联连接在管路上。

进一步地，所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧，弹簧套在阀杆上。

进一步地，所述支架和阀体的体腔均为流体型，支架的最大外圆直径大于或等于阀瓣的最大外圆直径。

本发明的有益效果在于：

一、能加快止回阀的开启速度。当阀门开启时，介质从左向右流动，此时，因调速结构通过启闭结构连通到阀体介质入口，在开启止回阀时，介质推动阀瓣向右移动，小止回阀工作，同时只需打开启闭结构中的调节阀，介质会顺管路进入缓闭缸的缓闭腔中，产生一个推动活塞向右运动的力。介质对阀瓣产生的推力和进入缓闭缸推动力叠加，使得止回阀在开启时，会更快速，实现快速开启阀门的目的。

二、当阀门关闭时，介质从右向左流，此时，出口端回流介质会产生一个向左推动阀瓣的力，弹簧也会产生一个向左的推力。缓闭缸内的介质随着活塞向左移动，缓闭腔内的介质会受到挤压，压力增高，同时对活塞产生一个较大的阻力，阻力可以克服介质向左推动阀瓣的力，实现止回阀关闭时速度减缓的目的。

三、调节阀与小止回阀并联连接在管路上，小止回阀起到单向导通作用，而调节阀与小止回阀并联连接结构，只需对调节阀进行控制，调节缓闭缸内的压力来调节克服介质回流时产生的力。从而实现止回阀的在线调节作用。

四、在缓闭缸和阀杆之间，活塞和缓闭缸之间都至少设置有一个密封O形圈，起到良好的密封作用，保证缓闭缸的压力不会产生漏压等现象，可保证阀门的多次运用。

五、所述支架和阀体的体腔均为流体型，支架的最大外圆直径大于或等于阀瓣的最大外圆直径。当介质回流时，介质会顺着支架和阀体的体腔流体型曲面流动，不会直接作用在阀瓣上。阀瓣不会直接撞击在阀体上，有效保护阀瓣。

附图说明

图1是本发明提供的在线调节启闭速度的止回阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。