[发明专利]用于挤出型材冷却定型的水箱定型块

说明书

技术领域

本发明涉及水箱定型块，尤其涉及用于挤出型材冷却定型的水箱定型块。

背景技术

挤出模是生产塑料型材的设备。挤出模具由模头、定型模、水箱（即水池）三部分组成，由模头挤出的熔坯通过定型模具真空定型与冷却，最终达到我们理想的门窗用型材制品。其挤出过程是一个动态过程。挤出速度越高，生产效率就越高，为使型材充分的冷却，挤出模具需要带有涡流真空水箱及其带有成型作用的水箱块（即定型块）。定型块内腔成型是按制品形状的不同设计而成，定型块外形尺寸是一致不变的。水箱及其水箱槽的大小因其通用性亦是与定型块外形尺寸相匹配不变的。几十块定型块要按线型排布依次插在水箱的水箱槽体中。塑料型材在生产过程中产品质量、稳定性及生产率很大程度上取决于定型块的稳定性。本着提高效率，这就要求定型块需方便、快捷、准确地插入水箱槽中，水箱的插槽或卡槽宽度尺寸一般要设计的比定型块厚度尺寸大。且机加工的因素，水箱块的板厚存在误差。两种情况都会使定型块与插槽间有缝隙。虽然操作人员能轻易将定型块放入涡流真空水箱，但不能保证放置方向的准确。比如在水箱中间或后部，定型块放置错误而又未及时发现，在动态的挤出过程中，出现挤出机抖动、型材扭曲，甚至堵模无法正常挤出。需停车，重新调整。费时费力费物料。在大壁厚异型材挤出生产中，容易冷却不均或不足，常规定型块间距过大，块与块之间缺乏固定，型材在离开定型块进入下一块定型块之前常常发生翘曲变形，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有水箱定型块安装定位不精确、型材离开后容易翘曲变形影响产品质量，为此提供一种用于挤出型材冷却定型的水箱定型块。

本发明的技术方案是：用于挤出型材冷却定型的水箱定型块，它包括矩形定型块和位于矩形定型块内部沿矩形定型块长度方向延伸的型腔，所述矩形定型块沿长度方向均匀分布有若干贯穿型腔的横向过水槽，沿宽度方向围绕型腔均匀分布有若干纵向过水通孔。

上述方案的改进是所述矩形定型块下表面设有定位槽和定位孔。

上述方案的进一步改进是所述矩形定型块上表面开设有螺纹孔。

本发明的有益效果是定型块设为矩形，且其内的型腔沿矩形定型块长度方向延伸，延长了型材通过定型块的时间，另外定型块上开设有过水槽和过水通孔用于给通过型腔的塑料型材快速制冷，两者配合防止型材在冷却过程中翘曲变形，提高产品质量；定位槽和定位孔用于定型块的精确安装和定位，螺纹孔用于固定把手，方便定型块的安装维护。

附图说明

图1是本发明示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，1、矩形定型块，2、型腔，3、横向过水槽，4、纵向过水通孔，5、定位槽，6、定位孔，7、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，本发明包括矩形定型块1和位于矩形定型块内部沿矩形定型块长度方向延伸的的型腔2，所述矩形定型块沿长度方向均匀分布有若干贯穿型腔的横向过水槽3，沿宽度方向围绕型腔均匀分布有若干纵向过水通孔4。

本发明中的矩形定型块相当于普通的定型块加长版，型腔沿着矩形定型块的长度方向延伸，也就相当于延长了型材通过定型块的时间，同时在矩形定型块的长度方向上开设有若干个横向贯穿型腔的过水槽，过水槽之间等距分布，过水槽的数目由矩形定型块的长度决定，纵向过水通孔围绕型腔分布，使得冷却水从纵向过水通孔和过水槽内进入型腔内并在型腔内形成流动循环，使型材快速降温，避免型材翘曲变形，相对于普通定型块定型效果更好，产品质量显著提高。

本发明中的横向是指和型材移动方向垂直的方向，纵向是指和型材移动方向同向的方向。

为了便于定型块快速准确的安装在水箱内并保持在同一直线上，矩形定型块下表面可以设有定位槽5和定位孔6。定位槽用于和水箱底部的定位键配合保证定型块的直线度，定位孔用于将定型块固定在水箱底部。

矩形定型块上表面可以开设有螺纹孔7。螺纹孔可以用来固定把手，方便操作人员安装维护定型块。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。