[发明专利]薄膜式液压激振器

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜式液压激振器，属于振动机械领域。

背景技术

振动机械使用的激振器有机械式的和液压或气压式的。

机械式激振器的共同特征是振动力必然作用在轴承上，轴承的运转必然产生热，磨损，油脂泄漏等问题，使得润滑，密封，散热，维修，制造等非常复杂，限制了振动力和振动频率的增大。

液压和气压激振器能量利用率低，要求的制造精度高，密封复杂等使其应用受到限制。为了获得大的振动力，不得不使用多个激振器并联，这样就产生了同步问题。多于两个激振器的并联将导致结构和控制复杂。振动力不是均匀地作用在振动体上，而是集中在较小的范围内，是以上所有激振器的缺点。这使振动体的应力增大。

另外，机械式激振器不能不停机调幅，气压和液压激振器不能独立地调频调幅。

发明内容

本发明的目的是提供一种不用轴承承受振动力，体积小，重量轻，成本低，振动力大，频率高，耗能少，无泄漏，无磨损，振动力均匀分布，便于并联同步，可独立调频调幅的激振器。

本发明的技术解决方案是：

一种薄膜式液压激振器，包括柔性材料制成的薄膜、两个相互平行的刚性平板—和刚性平板二，薄膜设于刚性平板—和刚性平板二间；

薄膜单独或与刚性平板—、刚性平板二共同形成容纳液体的密闭空间；液体可通过通道进出此密闭空间，密闭空间通过通道连通液流方向周期性变化的液压源；

刚性平板—、刚性平板二相向的两面均可分为三个区域：与薄膜或液体始终接触的区域Ⅰ；与薄膜或液体始终不接触的区域Ⅱ；其它区域Ⅲ；区域Ⅰ与区域Ⅱ不连通；薄膜与刚性平板—、刚性平板二可采用粘接或用法兰螺钉固定，或仅仅接触。

进一步地，密闭空间通过通道分别连通开关阀、直流泵，开关阀、直流泵的另一端均与蓄液池连通，直流泵连续地将液体从蓄液池送往密闭空间，开关阀周期性地将液体从密闭空间排向蓄液池，使密闭空间内的液体的体积、压强周期性地变化。

或者，该液压源采用无单向阀的柱塞泵，或者采用直流泵与方向控制回路实现的装置。

进一步地，刚性平板—、刚性平板二分别安装有若干回程弹簧组，每个回程弹簧组有至少一个回程弹簧、一个螺纹杆、至少一个螺母、至少一个弹簧压板，回程弹簧的一端与刚性平板固定，弹簧压板位于回程弹簧的另一端，螺纹杆自由地穿过回程弹簧和弹簧压板及刚性平板的相应的孔，螺母安在螺纹杆上弹簧压板的另一端，使回程弹簧在任何时间都处于受压状态。

本发明的有益效果是：

该种薄膜式液压激振器，利用薄膜在曲率半径很小时可承受较大压强的原理，通过对薄膜内的空间进行周期性地充排液而产生振动位移和振动力。与现有激振器相比，具有如下优点：

一、它不用轴承承受振动力，从而克服了机械激振器有关轴承的润滑、密封、散热、维修等困难。

二、它没有活塞，从而克服了通常液压式激振器泄漏、磨损、耗能高等缺点。

三、它还有振动力可以很大，方便同步和并联，可分别调频调幅，激振力均匀分布的优点。

四、由于有回程弹簧组，它可以输出较大的加速度。

附图说明

图1是本发明实施例薄膜与刚性平板二粘接的结构示意图；

图2是实施例薄膜与刚性平板二法兰固定的结构示意图；

图3是实施例安装无单向阀的柱塞泵的结构示意图；

图4是实施例安装直流泵和开关阀的结构示意图；

图5是实施例安装回程弹簧组后的结构示意图；

图6是实施例安装近共振型回程弹簧组后的结构示意图；

图7是应用实例一薄膜式液压激振器振动成型机的结构示意图；

图8是应用实例二薄膜式激振器振动沉拔桩机的结构示意图；

图9是应用实例三薄膜式液压激振近共振型单筒振动磨的结构示意图；

其中：1-刚性平板一，2-刚性平板二，3-薄膜，4-通道，5-螺母，6-螺纹杆，7-弹簧压板，8-回程弹簧，9-开关阀，10-直流泵，11-蓄液池，12-螺钉，13-法兰，14-无单向阀的柱塞泵；15-减振弹簧上座，16-减振弹簧，17-减振弹簧下座。

图7中，71-机架，72-升降装置，73-上配重，74-上模，75-下模，76-台面，77-下配重。

图8中，85-起吊装置，86-配重，87-夹桩器，88-桩。

图9中，91-筒体，92-底座，93-电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例