[发明专利]一种耐磨耐冲刷旋流器及其内衬的制作方法

权利要求书

1.一种耐磨耐冲刷旋流器，在旋流器的筒体内设置一层橡胶内衬，以防止筒体内物质对旋流器筒体的直接冲刷，其特征在于：所述橡胶内衬由橡胶基底和其厚度20-30%的表面耐磨橡胶通过热硫化粘接而成，橡胶基底和表面耐磨橡胶均由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架、以特种耐腐蚀橡胶作为基料制成，且表面耐磨橡胶中添加有粒径为150目的碳化硅微粉或碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉混合而成的外加剂，其中，橡胶基底中，芳纶玻纤的含量为8-9%，锦纶纤维的含量为6-7%，其余为特种耐腐蚀橡胶；表面耐磨橡胶中，芳纶玻纤的含量为4-5%，锦纶纤维的含量为6-7%，碳化硅微粉或碳化锆微粉的含量为0.3-0.5%，氧化铝微粉的含量为0.2-0.3%、氧化硅微粉的含量为0.1-0.2%，单质硅微粉的含量为0.1-0.2%，其余为特种耐腐蚀橡胶，特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶、全氟橡胶或四丙氟橡胶。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐冲刷旋流器，其特征在于：所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.05-0.1%。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐冲刷旋流器，其特征在于：所述外加剂中还含有煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.1-0.2%。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐冲刷旋流器，其特征在于：所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.05-0.1%。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的耐磨耐冲刷旋流器中的橡胶内衬的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后按照权利要求所述的比例称取组成橡胶基底和表面耐磨橡胶的各组分，再将构成橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的组分分别以不同的比例混杂成物料A和物料B，以分别用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶的骨架；

2）分别将步骤1）中用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的物料A和物料B送入两个密炼机中进行一次混炼，混炼温度均为150-160摄氏度、压力为20-24MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，且在混炼之前，先向用于制备表面耐磨橡胶骨架的物料B中加入外加剂中的碳化硅微粉或碳化锆微粉以及氧化铝微粉，搅拌均匀后再送入密炼机内混炼；

3）物料A经一次混炼后向其中加入特种耐腐蚀橡胶，再次进行混炼，混炼温度均为160-170摄氏度、压力为30-32MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，自然冷却得到橡胶基底，备用；

4）将用于制备表面耐磨橡胶的其余外加剂与特种耐腐蚀橡胶混炼，混炼温度为168-170摄氏度、压力为35-37MPa，转子转速为90rpm，混炼30-60s，备用；

5）将步骤4）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的物料B混合后再次混炼，混炼温度为160-164摄氏度、压力为40-42MPa，转子转速为90rpm，混炼2-3min，混炼结束后自然冷却得到表面耐磨橡胶；

6）将步骤3）中制得的橡胶基底与步骤5）中制得的表面耐磨橡胶通过热硫化工艺粘和而成得到产品。