[发明专利]适用于锂离子电池极片的除尘工艺以及接料装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种适用于锂离子电池极片的除尘工艺以及接料装置。

背景技术

自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压等优点已成为电动车、移动通讯、笔记本电脑等产品的主要电源之一。现有技术的锂离子电池存在一次零电率、低压率和低容率较高的缺陷。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种适用于锂离子电池极片的除尘工艺以及接料装置。应用该技术方案，有利于降低锂离子电池的一次零电率、低压率和低容率。

本发明实施例提供的一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置，包括：

接料盒，在所述接料盒相对的第一侧面、第二侧面表面分别分布有孔部；

离子风机，设置在所述接料盒的第一侧面外，出风口与所述第一侧面相对；

吸尘装置，设置在所述接料盒的第二侧面外，吸尘罩入口与所述接料盒的所述第二侧面相对。

可选地，分布在所述第一侧面、第二侧面上的孔部呈阵列状排布。

可选地，所述第一侧面、第二侧面上的所述孔部相互正对。

可选地，在所述接料盒内还设置有挡板，在所述挡板表面还分布有孔部。

可选地，在所述挡板外还包裹有软质材料层，所述孔部贯穿所述软质材料层。

可选地，所述挡板上的孔部与所述第一侧面、第二侧面上的孔部相互正对。

可选地，所述第一侧面、第二侧面以及所述挡板上的孔部均为圆形。

可选地，各所述孔部的直径为2-5毫米。

可选地，所述接料盒的所述第二侧面封堵在所述吸尘装置的吸尘罩入口处。

可选地，在所述吸尘罩的后端还设置有用于过滤所述粉尘的滤筒。

可选地，在所述滤筒下方还设置有集尘袋。

可选地，所述第一侧板、第二侧板、各所述挡板分别为由细线组成的线网。

本发明实施例提供的一种适用于锂离子电池极片的除尘工艺，包括：

将上述之任一所述接料装置放置在用于切割极片的模切设备的出料口下方，

已切割的极片从所述出料口下落至所述接料盒，

在所述极片下落过程中，所述离子风机吹出的包含有正离子、负离子的气团与所述极片接触，中和所述极片表面以及所述极片周围的带电粉尘，在所述气流作用下，所述极片表面以及所述极片周围的粉尘穿过所述接料盒的所述第二侧面的孔部，进入所述吸尘装置。

可选地，所述吸尘装置内的气压低于外部大气压，在负压的作用下，所述粉尘从所述吸尘罩入口被吸进所述吸尘装置。

可选地，所述粉尘进入所述吸尘装置的吸尘罩后，在吸尘罩后端的滤筒处被过滤，

所述气流经过所述滤筒后从所述吸尘器的后方出风口流出。

由上可见，应用本实施例技术方案，可以在极片从模切设备下落的过程中通过气团作用而去除极片表面以及周围的粉尘，其相对于现有技术中通过人工刷子刷扫极片而除尘技术方案，采用本实施例技术方案的效率更高，且在气团除尘时通过离子风气团中和由于带电而容易附着在极片表面的粉尘，能使粉尘更易于被气团带走，使除尘效果更佳，且避免刷子对极片的二次污染或者对极片表面的损坏，降低锂离子电池的一次零电率(叠片后对叠片电芯体测得的零电率)，降低电池的低压率以及低容率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1中提供的一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置结构示意图。

附图标记：

101：接料盒；    102：吸尘装置；     103：第一侧面；

104：第二侧面；  105：挡板；         106：吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1所示，本实施例提供了一种可用于接放刚从模切设备切割下来的极片的接料装置，应用该接料装置可以在接料过程中对极片进行除尘处理。

本接料装置主要包括用于接住极片的接料盒101、离子风机(图中未画出)以及吸尘装置102。

在接料盒101相对的第一侧面103、第二侧面104表面分别均布有许多孔部，离子风机设置在接料盒101的第一侧面103外，出风口与第一侧面103相对，离子风机吹出的气团可以穿过第一侧面103的孔部。