[发明专利]高填充性易打磨聚氨酯透明底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯透明底漆，特别涉及一种高填充性、易打磨聚氨酯透明底漆，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

目前，家具厂不断的要求缩短生产周期，提高生产效率，除了简化加工工艺外，对底漆的填充性、打磨性的要求也逐渐提升。现有的聚氨酯透明底漆，特别是针对导管较深的木材，其不仅填充速率慢，而且不易打磨，严重影响涂装生产的效率。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种高填充性易打磨聚氨酯透明底漆及其制备方法。本发明所制备的高填充性易打磨聚氨酯透明底漆不仅固含高，易打磨；而且能大大缩短了涂装生产的周期。

本发明技术方案如下：

一)方案一：

一种高填充性易打磨聚氨酯透明底漆，它由下述重量配比的原料制成：

所述的环保溶剂由仲丁酯和环己酮按4-6：1-3的重量配比混合而成。

所述醇酸树脂采用固含量为65-75％的醇酸树脂。

所述润湿分散剂采用改性聚氨酯聚合物分散剂。

所述消泡剂采用聚丙烯酸酯消泡剂或者有机硅类消泡剂。

所述防沉剂采用气相二氧化硅、有机膨润土或聚酰胺蜡防沉剂。

所述打磨助剂采用硬脂酸锌。

所述填充剂采用700-900目的滑石粉。

所述催干剂为有机锡催干剂和有机氨催干剂按照1:4-6的重量配比混合而成，所述有机锡催干剂采用醋酸正丁酯稀释至质量百分比浓度为45-55％，所述有机氨催干剂采用醋酸正丁酯稀释至质量百分比浓度为8-12％。

二)方案二：一种用于制备方案一所述的高填充性易打磨聚氨酯透明底漆的制备方法包括以下步骤：

1)将50-58份醇酸树脂、0.2-0.4份消泡剂、0.3-0.7份润湿分散剂和3-4份环保溶剂加入分散容器中，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟；

2)在400-600r/min的转速下依次加入0.6-1份防沉剂、2-4份打磨助剂和28.5-36份填充剂，提升转速至1000-1300r/min，分散至细度≤60μm；

3)接下来在800-1000r/min的转速下加入4-5份环保溶剂和0.9-1.4份催干剂，搅拌5-10分钟至混合溶液均匀。

本发明所提供的高填充性易打磨聚氨酯透明底漆与现有技术相比具有以下优点：本发明所提供的高填充性易打磨聚氨酯透明底漆，固含高，填充性好、易打磨。特别针对导管较深的木材，填充起来速率快，能大大缩短家具厂涂装的生产周期，此外本发明所提供的高填充性易打磨聚氨酯透明底漆安全环保，不含对人体有害的化学物质。

具体实施方式

下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明：

(一)具体实施方式

一种高填充性易打磨聚氨酯透明底漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将50-58份醇酸树脂、0.2-0.4份消泡剂、0.3-0.7份润湿分散剂和3-4份环保溶剂加入分散容器中，在800-1000r/min的转速下分散5-10分钟；

2)在400-600r/min的转速下依次加入0.6-1份防沉剂、2-4份打磨助剂和28.5-36份填充剂，提升转速至1000-1300r/min，分散至细度≤60μm；

3)接下来在800-1000r/min的转速下加入4-5份环保溶剂和0.9-1.4份催干剂，搅拌5-10分钟至混合溶液均匀。

(二)实施例：

实施例1

一种高填充性易打磨聚氨酯透明底漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将50份醇酸树脂、0.4份聚丙烯酸酯消泡剂、0.7份改性聚氨酯聚合物分散剂和4份环保溶剂加入分散容器中，在1000r/min的转速下分散8分钟；

2)在400r/min的转速下依次加入1份气相二氧化硅、2份打磨助剂和36份填充剂，提升转速至1000r/min，分散至细度≤60μm；

3)接下来在900r/min的转速下加入5份环保溶剂和0.9份催干剂，搅拌8分钟至混合溶液均匀。

实施例2

一种高填充性易打磨聚氨酯透明底漆，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将58份醇酸树脂、0.2份聚丙烯酸酯消泡剂、0.3份脂肪族酰胺蜡分散剂和3份环保溶剂加入分散容器中，在800r/min的转速下分散5分钟；