[发明专利]一种锚具夹片剖切生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械生产设备，特别涉及一种锚具夹片剖切生产装置。

背景技术

铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需采用预应力锚具。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。

预应力夹片式锚具主要有两片式和两片四开式、三片式等几种，因两片式锚具具有制作工艺简单，其锚固性能能达到两片四开式锚具的锚固性能，目前国内比较大的锚具厂都已改型成两片式锚具。两片式锚具夹片结构形式是外形呈锥台型，中间空心并带锯齿形螺纹，整体加工后剖切成两片。目前，剖切工序主要是上下移动锯条安装架将一字排放在锯床专用工装上的工件进行锯开的方式。这种方式上料时需人工将工件一字排开并装夹到专用工装上，生产周期长、工人劳动强度大；在剖切过程中如若锯床的带锯跑偏，工件的报废率将会增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、上料方便实用、卸料简洁快速、生产效率高、有效降低工人劳动强度、成本低的锚具夹片剖切生产装置，可有效避免在剖切过程中因锯床的带锯跑偏导致工件报废率增加的问题。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，包括机身、主动轮、从动轮、带锯、旋转夹具、固定柱、自动卸料机构、接料盘，主动轮设置在机身上且与动力装置连接，从动轮也设置在机身上且在与主动轮位置相对的另一侧，带锯连接在主动轮和从动轮之间，旋转夹具设置在机身转轴上且位于主动轮和从动轮之间，旋转夹具上设有用于安装待加工工件的安装孔，自动卸料机构设置在旋转夹具一侧且在旋转夹具的径向位于安装孔的内侧，接料盘设置在机身的下侧，在旋转夹具和接料盘之间设有将剖切好的工件传到接料盘中的接料管，固定柱位于主动轮和从动轮之间且位于旋转夹具的外侧，固定柱上设置有用于导正带锯的导正块。

本发明的进一步技术方案是：所述自动卸料机构包括凸轮及卸料杆，凸轮定位在旋转夹具上且与旋转夹具一同旋转，卸料杆上套有弹簧，卸料杆设置在旋转夹具靠下侧位置的一侧，凸轮旋转至卸料杆上侧时可抵压卸料杆使其向下移动将其下侧安装孔中的工件推出安装孔完成卸料；所述旋转夹具是圆盘类合成夹具，旋转夹具上的安装孔为内侧小外侧大的锥形安装孔；所述锥形安装孔为六或八个，锥形安装孔均匀的分布在旋转夹具的圆周上；在旋转夹具右侧的固定柱和主动轮之间安装有清屑轮。

本发明锚具夹片剖切生产装置具有如下有益效果：

1、本发明采用旋转夹具中的锥形孔装夹待加工的工件，上料时直接将待加工的工件放入旋转夹具的锥形孔中，无需人工夹紧，在带锯条和锥形孔的作用下自动夹紧，提高了生产效率；

2、由于用于装夹待加工工件的旋转夹具在工作时是逆时针旋转的，用于剖切工件的带锯条移动方向与旋转夹具旋转的方向相反，两者配合剖切工件，使得加工精度有所提高；

3、剖切完成的工件随着旋转夹具进入卸料处（即卸料杆下侧），由于采用了自动卸料机构卸料，无需人工卸料，工作人员劳动强度也较以前大幅度降低；

4、加工完成的工件在卸料后进入接料盘中，由于在卸料口与接料盘之间设置了接料管，避免了加工完成的工件落下时碰到带锯条而擦伤工件，从而保证了工件的完整性；

5、本发明结构简单紧凑，操作简单，造价低，维护方便。

下面结合附图和实施例对本发明锚具夹片剖切生产装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明锚具夹片剖切生产装置的结构示意图；

元件标号说明：1-张紧装置；2-冷却系统；3-从动轮；4-带锯；5 -导正块；6-旋转夹具；7-卸料杆；8-凸轮；9-固定柱；10-清屑轮；11-主动轮；12-变速箱；13-皮带；14-电机；15-机身；16-接料管；17-接料盘；18-电控箱。

具体实施方式