[发明专利]用于钞票机读防伪特征检测的大张印刷机及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及印钞领域，特别涉及钞券印刷及检测技术。

背景技术

在钞票的各种防伪特征中，既有靠人眼能够识别的特征如水印、凹印图案等，也有需要用专业设备才能检测的特征如磁性信号、防伪油墨信号等。在国内外印钞行业中，机读防伪信号的定量检测(有磁性信号检测和防伪油墨信号检测，磁性信号检测又包括磁性号码信号检测、安全线信号检测、软磁信号检测)的抽检过程均在印刷工序之后、临近产品出厂的检封工序，采用集图像、各种传感器一体的小张清分机等设备，它的不足一方面在这个阶段检测出有机读防伪信号不符合要求的产品，其质量控制的难度非常大；另一方面在大生产的情况下，其生产效率不够理想(每小时约12万小张)。

小张清分机的检测原理如图1所示。升降器将一叠小张钞票向顶部吹气板移动，小张钞票在顶部吹气板的斜向风力作用下进入吸纸真空转鼓，真空吸纸转鼓每转一圈，依次吸取一张钞票进入输送带。输送带为三上三下共六根圆带，钞票在上下两层圆带的夹持下直线运动。在运动过程中钞票接受磁性传感器、防伪油墨信号传感器的检测(见图3)。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钞票机读防伪特征检测的大张印刷机，用于改变以往的小张检测，在印钞机的滚筒上实现钞票机读防伪特征的大张检测。

本发明的发明目的通过以下技术方案实现：

一种用于钞票机读防伪特征检测的大张印刷机，在印刷装置后还包含检测装置，所述检测装置包含传动连接的第一滚筒1、第二滚筒5、第三滚筒6、第四滚筒9，所述第二滚筒5的圆周表面上方设有防伪油墨信号传感器2，所述第三滚筒6的圆周表面上方设有磁性信号传感器8。

优选地，所述第二滚筒5、第三滚筒6的整组叼牙排和叼牙垫通过摆臂由墙板一侧的凸轮控制。

优选地，所述磁性信号传感器8通过两端的支架固定在两个气缸4上，所述气缸4安装在墙板上。

优选地，所述磁性信号传感器8和第三滚筒6之间设有用于调节磁性信号传感器8和第三滚筒6的间距的限位块7。

优选地，所述防伪油墨信号传感器2通过两端的支架固定在两个气缸4上，所述气缸4安装在墙板上。

优选地，所述防伪油墨信号传感器2与所述第二滚筒5之间设有用于调节防伪油墨信号传感器和第二滚筒5的间矩的限位块7。

本发明还提供了用于钞票机读防伪特征检测的大张印钞机的检测方法，包含以下步骤：

步骤一、大张产品经过印刷环节后由第四滚筒9传递至第三滚筒6；

步骤二、大张产品在第三滚筒6的圆周上接受磁性信号传感器8的磁性防伪检测；

步骤三、随后大张产品由第三滚筒6传递至第二滚筒5，大张产品在滚筒5的圆周上接受防伪油墨信号传感器2的油墨防伪检测；

步骤四、检测完后的大张产品由第二滚筒5传递至第一滚筒1进行裁切及封装。

优选地，所述步骤二中磁性信号传感器通过非接触的方法检测磁性防伪。

优选地，当大张产品到达第二滚筒5、第三滚筒6时，墙板一侧的凸轮通过摆臂控制第二滚筒5、第三滚筒6上的整组叼牙排和叼牙垫逐渐转动。

与现有技术相比，本发明显著提高了防伪机读检测生产效率，由原来的每小时约12万小张变成每小时约30万小张，还打破原钞票机读防伪特征检测在印刷后道的检封工序才能进行的现状，将质量控制的节点提前，大幅度提升对人民币机读防伪特性的质量控制能力，利于对出厂产品防伪特性的质量保障。

附图说明

图1：现有小张钞票检测流程简图；

图2：为本发明一种钞票机读防伪特征检测的大张印刷机的检测流程；

图3：现有小张清分机的结构示意图；

图4：为本发明一种钞票机读防伪特征检测的大张印刷机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图4所示，本发明一种用于钞票机读防伪特征检测的大张印刷机，在印刷装置后还包含检测装置，所述检测装置包含传动连接的第一滚筒1、第二滚筒5、第三滚筒6、第四滚筒9，所述第二滚筒5的圆周表面上方设有防伪油墨信号传感器2，所述第三滚筒6的圆周表面上方设有磁性信号传感器8。

传统小张检测用的磁性信号传感器与产品是接触式检测，大张印刷机由于在印刷后立刻检测，此时油墨未干，因此需要采用非接触式检测，通过分别在磁性信号传感器8、防伪油墨信号传感器的两端的支架固定在两个气缸3上，气缸安装在墙板上，防伪油墨信号传感器2、磁性信号传感器8与滚筒6之间的间距由限位块7来控制。