[发明专利]液压式弹簧强压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种液压式弹簧强压装置。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，效率低下，工人劳动强度大，并且，在处理过程中，部分弹簧会出现扭转变形，影响强压处理效果。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种液压式弹簧强压装置，能够同时对多根弹簧进行强压处理，处理过程中，弹簧始终保持正向受力状态，有利于提高强压处理效果。

其技术方案如下：

一种液压式弹簧强压装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，其要点在于：所述底座上阵列分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，该压板上方设有强压机构。

采用以上结构，能够针对弹簧进行批量强压处理，处理过程中，弹簧不会发生扭转变形，有利于提高强压处理效率及处理效果。

进一步地，所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，该导向柱顶端固设有支撑板，所述压板与支撑板之间设有连接板，该连接板与压板平行，压板通过固设在其上端面的立柱与连接板固定连接，所述连接板上固设有连接套，该连接套与导向柱相配合，使连接板滑配于该导向柱上。该结构能够较为合理地实现压板的可滑动安装。

进一步地，所述强压机构为液压缸，并固设于支撑板上端面上，其活塞杆穿过支撑板且与连接板固定连接。采用以上结构，能够确保强压机构具有足够的承载能力，机构运行平稳，无剧烈冲击，且容易实现自动化控制。

进一步地，所述底座与支撑板之间固设有标尺，该标尺竖直设置，其尺身上可滑动地套设有金属游标，所述连接板上固设有与该金属游标相适配的接近开关，所述标尺上端固设有行程开关，接近开关和行程开关均用于控制液压缸通断。采用以上结构，能够精确控制压板的下压距离，压板向上回位时，连接板不会碰到支撑板。

进一步地，所述导向柱为4根，且两两对称地设置。该结构能够确保对压板及支撑板的可靠支撑，提高系统稳定性。

进一步地，所述芯轴可拆卸地装配于底座上端面上，采用以上结构，能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求，增加了设备的通用性。

有益效果：

采用以上技术方案的液压式弹簧强压装置，结构简单、新颖，能够批量进行弹簧强压处理，处理过程中弹簧不会发生扭转变形，有利于提高处理效率及质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中压板的结构示意图；

图4为本发明中芯轴与底座安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种液压式弹簧强压装置，包括矩形块状的底座1，底座1上固设有4根导向柱4，该导向柱4两两对称设置，分布于靠近底座1上端面的4个棱角位置，导向柱4上端固定连接有支撑板5，该支撑板5与底座1平行，在支撑板5与底座1之间可滑动地安装有连接板6，连接板下方设有压板2，压板2与连接板6之间固连有5根均匀分布立柱21，形成镂空结构，支撑板5上端面上固设有强压机构3，该强压机构3为液压缸，其活塞杆3a穿过支撑板6，并与连接板6固定连接。

结合图3可以看出，所述底座1上设置有多个芯轴1a，相应地，压板2上设有多个与该芯轴1a相适配的芯轴过孔2a，芯轴1a在底座1上呈矩形阵列分布，同样也可以采取圆环阵列或其他方式均匀分布，确保与对应的芯轴过孔2a相对即可。

所述底座1与支撑板5之间固设有标尺7，标尺7上刻画有刻度线，最小刻度为1mm，该标尺7竖直设置，且靠近其中一导向柱4，其尺身上可滑动地套设有金属游标7a，所述连接板6上固设有与该金属游标7a相适配的接近开关8，所述标尺7上端设有行程开关9，该行程开关9位于连接板6上方，接近开关8和行程开关9均用于控制液压缸通断，在液压缸推动下，连接板6随压板2向下运动，当靠近金属游标7a时，接近开关8动作，控制强压机构3停止动作，以此为压板2的下止点，由于金属游标7a可滑动地套设在标尺7上，可以根据弹簧设计要求，精确调整压板2的下止点位置，即其强压距离。

连接板6在强压机构3作用下，向上运动回位，当连接板6与行程开关9接触时，行程开关9控制强压机构3停止动作，压板2到达上行程止点。