[发明专利]粉体大包装袋内袋破损检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉体包装检测设备，具体涉及一种粉体大包装袋内袋破损检测装置。

背景技术

在原料药、乳粉、保健品等行业，需要使用双层大包装袋（10公斤-50公斤）来包装生产原料。在生产过程中为了控制洁净投料间的粉尘数量，脱外袋操作一般在非洁净区进行，若内袋破损严重，操作人员通过经验即可判断出该包装袋内袋已经破损并将其剔除；若内袋破损的不严重，操作人员就需要将双层大包装袋的外袋脱去，人工检查内袋是否破损，然后将内袋破损的剔除、将内袋无破损的通过输送装置输送到洁净投料间。在自动脱外袋生产线上，若还采用人工检查内袋是否破损，不仅浪费人力，而且检查的速度和检查的准确性也有问题，无法满足生产需求。由于内袋破损情况千差万别，有的破口大，有的破口小，当内袋破口很小时采用视觉检测和重量检测都不可靠；同时，国内外脱外袋操作大都采用人工进行，对内袋破损自动检测技术的需求也不大，目前还没有比较好的自动检测方法。随着自动脱袋技术的发展，采用自动脱袋的客户会不断增加，对内袋破损自动检测技术的需求也会不断增加，急需可靠快速的内袋破损自动检测装置。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种粉体大包装袋内袋破损检测装置，实现包装袋破损的自动检测。

实现上述目的的技术方案是：一种粉体大包装袋内袋破损检测装置，包括有检测仓，该检测仓内水平布置一辊道输送机，并且在该辊道输送机的上下前后均布空气喷嘴，所述检测仓的左右两侧各设置一个用于进袋出袋的自动门，所述检测仓的顶面中心连接一除尘管道并安装粉尘浓度检测传感器，在所述的辊道输送机上设置有包装袋检测传感器，在所述检测仓的外部相对于进袋的自动门的旁边设置有进袋检测传感器。

进一步，所述的辊道输送机是方辊辊道输送机。

进一步，所述检测仓的前后两侧各设有一个固定门。

本发明能够实现粉体大包装袋内袋破损自动检测，其检测准确性接近百分之百，特别是对于轻微破损的包装袋检测非常有效。

附图说明

图1是本粉体大包装袋内袋破损检测装置结构示意图的主视图。

图2是本粉体大包装袋内袋破损检测装置结构示意图的侧视图。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

如图1、图2，本粉体大包装袋内袋破损检测装置包括有检测仓1，该检测仓1由框架和封闭面板组成，如附图实施例，检测仓1的底板中部设置成凸脊形状，以便于仓内粉体清除，同时减少仓内粉体对检测的影响。在检测仓1的前后两侧各设有一个固定门2，用于设备维护等操作出入口。在检测仓1内部、高度方向的中间位置附近设置一水平布置的辊道输送机3，该辊道输送机3是由减速电机作为驱动动力，以链轮传动作为传动机构的排辊输送机。附图实施例的辊道输送机3为方辊辊道输送机，其特点在于，在运送粉体大包装袋的过程中能够将大包装袋表面的粉体震落下来，以便于之后检测的准确性。如附图实施例，辊道输送机3固定于检测仓1的框架上。在辊道输送机3的上下前后均布有空气喷嘴4，该空气喷嘴4采用低压大流量空气喷嘴。在检测仓1的左右两侧面的中间位置附近各设置一个用于进袋出袋的自动门5，该自动门5具有两扇上下对开的门板，该门板通过连接板与双导杆气缸的缸杆连接板固定连接，双导杆气缸的缸体尾部通过连接板与检测仓1的框架固定连接。两自动门5的结构相同。在检测仓1的顶面中心位置有一排气孔，该排气孔与除尘管道6相连，在除尘管道6靠近所述排气孔处有一粉尘浓度检测传感器7。在辊道输送机3上位于进袋一侧设置有包装袋检测传感器8。在检测仓1的外部靠近进袋的自动门5的旁边设置有一进袋检测传感器9。

本粉体大包袋内袋破损检测装置在工作时，已脱去外袋的粉体大包袋10由其它输送装置将其输送到检测仓1右侧的进袋检测传感器9处时，双导杆气缸带动右侧的进袋自动门5打开，大包装袋10进入到检测仓1内部并通过包装袋检测传感器8控制由辊道输送机3输送到检测仓1内部的中心位置停止不动。然后，右侧的进袋自动门5闭合，空气喷嘴4开始吹扫包装袋10，同时，除尘系统启动将检测仓1内的空气抽出，当包装袋完好无损时，检测仓1内的粉尘很少；当包装袋有破损时，检测仓1内的粉尘就会比较多，粉尘浓度检测传感器7通过检测仓1内的粉尘浓度即可间接检测出包装袋是否破损。当吹扫抽气操作完成后，同时打开检测仓1左右两侧的出袋进袋自动门5，辊道输送机3将已检测完的包装袋由左侧的出袋自动门5送出，同时将下一个需要检测的包装袋由右侧的进袋自动门5输送到检测仓1内。当检测到破损袋时，控制系统将剔除信号发送给剔除装置将其剔除，以免被误送到下一个工位。