[发明专利]一种焊接双相不锈钢的钛钙焊条

说明书

技术领域

本申请涉及焊接领域，具体是一种用于焊接双相不锈钢的钛钙焊条。

背景技术

双相不锈钢是一种加氮的双相不锈钢，是由21%铬、2.5%钼和4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢，最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N，可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢。

双相不锈钢由于以下优点：

1）类屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。

2）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性。

3）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义和实际应用价值。

双相不锈钢在中国最早使用于炼油工业，在南京，镇海，天津，济南等炼化公司多集中用在常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的已使用20年。

但是，目前市场上还没有专用手工电弧焊接双相不锈钢的焊接材料，因此研究双相不锈钢匹配，同时提高焊缝冲击韧性，解决焊后焊缝韧性不足的焊接材料是十分必要的。

例如申请号为201310026090.7，申请名称一种钛钙型焊条，涉及了一种钛钙型焊条，包括焊芯和药皮，药皮按重量百分比由以下材料组成：白云石6%~25%，萤石2%~8%，金红石30%~45%，钛白粉1%~8%，钛铁2%~8%，锰铁2%~10%，长石5%~20%，白泥2%~ 10%，白土子2%~7%，云母1~2%，上述各组分的重量百分比之和为100%；焊芯按重量百分比由以下组分组成：碳0.02%-0.03%，锰1.25%-1.6%，硅0.2%~0.3%，铬 20%~23%，镍8. 5%~9. 5%，铝2.5%~4.0%，氮0. 15~0.20%，硫<0. 01%，磷<0. 02%，余量为铁，上述各组分的重量百分比之和为100%。与现有常规配料方法相比，本发明焊条焊后脱渣容易，熔渣覆盖均匀。

 再例如申请号为201110174519.8，发明名称一种新型的钛钙型结构钢焊条，涉及一种新型的钛钙型结构钢焊条，其特征在于它以H08A盘条作为焊芯原料，焊条药皮的配方由还原钛铁矿、硅灰石、金红石、中碳锰铁、白泥、海泡石、长石、云母、大理石、棉、回木粉、细云母组成，重量百分比为:还原钛铁矿35-42%，硅灰石6-9%，金红石12-16%，白泥4-6%，海泡石5-8%，长石7-10%，云母4-7%，大理石4-7%，中碳锰铁7-10%，回木粉1-3%，棉1-3%，细云母1-3%。优越性:本发明研制的焊条具有良好的力学性能和全位置焊接工艺性能，采用该焊条焊接低碳钢及42公斤级的低合金钢，可交直流两用，焊接时，电弧柔和，操作轻松应手，引弧及再引弧非常容易，飞溅极少，脱渣容易、焊波成形细致、美观，特别利于焊工操作。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于焊接双相不锈钢的钛钙型焊条，该钛钙型焊条熔敷金属的力学性能和工艺性能良好。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种用于焊接双相不锈钢的钛钙焊条，包括焊芯和药皮，所述药皮包括以下材料：白云石5-30份，萤石2-7份，金红石30-40份，钛白粉1-10份，钛铁2-6份，锰铁1-10份，长石3-15份，白泥2-10份，云母1-2份，所述焊芯包括以下成分：碳0.02-0.03份，锰1-1.5份，硅0.1-0.25份，铬18-23份，镍8-10份，铝2-4份，氮0.1-0.2份，硫小于0.1份，磷0.2份，铁60-80份，所述份数均为重量份数。

用于焊接双相不锈钢的钛钙焊条，所述药皮包括以下材料：白云石20份，萤石5份，金红石40份，钛白粉7份，钛铁3份，锰铁10份，长石10份，白泥4份，云母2份，所述焊芯包括以下成分：碳0.025份，锰1份，硅0.15份，铬20份，镍8份，铝2份，氮0. 1份，硫小于0.1份，磷0.2份，铁80份，所述份数均为重量份数。