[发明专利]一种回收改性PVA胶体及其制备和应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学领域，具体为一种回收改性PVA胶体及其制备和应用方法。

背景技术

纺织工业存在的污染主要是有湿加工整理排放的污水造成的。这些湿加工整理包括织物的退浆、煮练、漂白、印花及后整理等。其中退浆造成的污染超过50%，其根源就就是浆纱过程中所用的浆料。纺织上浆的主体浆料是变性淀粉、聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸类浆料。含有PVA废水的BOD5/COD比值为0.02-0.05，在水体中很难生物降解，对水环境造成了很大压力。因此出口到欧盟的服装常常要求使用可循环使用的PVA膜材料，并由服装供应商负责收回使用，因此如何提高回收PVA膜材料并实现循环使用是本行业的一大技术难题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明对回收的PVA膜进行改性处理，然后再与淀粉复合烘干，做成含PVA的复合颗粒材料，作为纺织上浆的纤维粘合剂，从而实现了PVA膜的循环使用，并节省了上浆成本。

回收PVA膜的改性制备方法，包括如下步骤：

（1）将回收的PVA膜进行粉碎处理；

（2）向2000L的反应釜中加入粉碎处理的200kgPVA膜，然后在向反应釜中加入700kg的水；

（3）搅拌反应釜中的混合溶液，在搅拌的同时加入10-20kg的氢氧化钠和质量浓度为50%的双氧水；

（4）加热反应釜至反应釜内混合溶液温度为50-60℃时，滴加10-15kg质量浓度为9%氯化亚铁溶液；

（5）加热反应釜至反应釜内混合溶液温度为60-70℃，保温4小时，然后再加热反应釜至反应釜内混合溶液温度为90-100℃，保温30分钟；

（6）自然冷却反应釜温度至不大于40℃时，滴加质量浓度为30%的稀硫酸直至反应釜中溶液的PH值为6-8，制得回收改性PVA胶体。

优选的，步骤（1）中所诉的粉碎处理采用单轴撕碎机粉碎，所述单轴撕碎机的主轴转速为70-80 转/分。

优选的，步骤（1）中所诉的粉碎处理的颗粒直径不大于40mm。

优选的，步骤（4）中所诉的滴加氯化亚铁溶液，在25-30分钟内滴加完成。

通过上述方法制备的回收改性PVA胶体，外观淡黄色粘稠液体，含固量23%-24%，粘度10-20 mPa.S。

通过上述方法制备的回收改性PVA胶体的应用方法，包括如下步骤：

（a）将50-55kg的权利要求5项所述的回收改性PVA胶体与110-126kg的淀粉搅拌混合；

（b）将步骤（a）所述的搅拌混合物进行造粒处理；

（c）将造粒处理后的颗粒进行干燥处理；

（d）将干燥处理后的颗粒，出料、冷却并粉碎。

优选的，步骤（a）所述的搅拌混合，时间为5-10分钟，步骤（b）所述的造粒处理，时间为20-50分钟，步骤（c）所述的干燥处理，温度为80-95℃，步骤（d）所述的出料，温度为80-82℃。

优选的，步骤（a）所述的淀粉为羧甲基淀粉。

本发明提供了一种回收改性PVA胶体及其制备和应用方法，在回收PVA膜改性处理过程中使用了双氧水、氯化亚铁、氢氧化钠等化学试剂，双氧水在亚铁离子的催化作用下能够将PVA上的羟基氧化成羰基。

为了保持PVA的本身特性，双氧水用量的确定以氧化PVA的分子量为依据，从而严格控制其氧化程度，让PVA分子链断裂程度适中，使聚合度控制在1400-1700之间。

在改性反应过程中通过显色法定时检测反应过程中PVA的羟基含量，从而确定了氧化所需要的时间及反应程度。

由于H₂O₂的分解温度为80℃，因此反应温度不能太高，所以在步骤（5）中选择的反应温度为60-70℃。

具体实施方式

实施例1

回收PVA膜的改性制备，包括如下步骤：

（1）将回收的PVA膜用单轴撕碎机粉碎，单轴撕碎机的主轴转速为70-80 转/分，粉碎后的粉末用直径为40mm的过滤筛进行过滤处理；

（2）向2000L的反应釜中加入粉碎处理的200kgPVA膜，然后在向反应釜中加入700kg的水；

（3）搅拌反应釜中的混合溶液，在搅拌的同时加入10-20kg的氢氧化钠和质量浓度为50%的双氧水；

（4）加热反应釜至反应釜内混合溶液温度为50-60℃时，在25-30分钟内滴加完10-15kg质量浓度为9%氯化亚铁溶液；