[发明专利]弧面工件加工车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床，特别涉及一种弧面工件加工车床。

背景技术

承压条主要用于水利闸门的密封结构上，起挤压胶条的作用,但承压条的上表面为有一定弧度的圆弧曲面，加工难度大，目前普通的卧式机床加工此类承压条工作效率低，而且工件报废率很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高的弧面工件加工车床。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种弧面工件加工车床，至少包括床身、车刀、刀架和料筒；

料筒沿其中心的转轴转动，料筒的截面为正多边形，工件固定在料筒的外侧壁上；

床身设置在料筒的旁侧，床身上侧沿其长度方向开有滑槽，滑槽的长度方向与料筒长度方向一致，滑槽上装有与其配合的滑块，刀架和车刀固定在滑块上，车刀的刀刃伸出床身旁侧且对准料筒外侧壁。

采用这种结构时，待加工的工件放置料筒侧壁，车刀在滑块的带动下在滑槽的长度方向往复运动，车刀的刀刃对工件进行切削，因为车刀在往复运动中刀刃距离料筒的转轴位置相同，转动料筒，车刀将工件的表面切削成圆弧面，车刀距离料筒的转轴的长度即为工件表面圆弧面的对应半径。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本弧面工件加工车床简称为本车床。

本车床料筒的外侧壁上开有若干固定孔，固定螺栓贯穿固定孔与工件上预设的螺纹孔配合固定工件位置；采用这种结构时，方便固定工件的位置。

本车床的固定孔为腰形孔，腰形孔的长度方向与料筒的长度方向垂直；采用这种结构时，可以根据工件的宽度调节工件相对料筒外侧壁的放置位置，适用更多尺寸工件。

本车床料筒的外侧壁上固定有若干物料定位组件，若干物料定位组件分布在工件长度方向的两侧，物料定位组件包括定位块和定位螺栓，定位块固定连接在料筒的外侧壁上，定位块沿腰形孔的长度方向开有定位螺孔，定位螺栓与定位螺孔配合，并且定位螺栓的端部抵靠在工件上；采用这种结构时，处于工件长度方向两侧的物料定位组件利用定位螺栓将工件夹紧，防止在切削作业中工件受力发生偏移。

本车床还包括电机，电机通过皮带传动机构与料筒的转轴连接。

本车床料筒的转轴两端分别通过支架支撑。

附图说明

图1是本车床实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的立体图。

图4是图1的左视图。

图5是本车床实施例料筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示(图5中省略了转轴)

本车床主要包括床身1、车刀2a、刀架2b、电机和料筒3。

床身1设置在料筒3的旁侧，床身1上侧沿其长度方向开有滑槽1a，滑槽1a上装有与其配合的滑块1b，滑块1b与床身1之间还设置有进给组件(图中没有示出)，进给组件包括丝杆与伺服电机(丝杆与伺服电机为机械加工设备中常用的进给设备，在此不对二者进行赘述)，滑块1b利用进给组件完成沿滑槽1a的来回往复运动，刀架2b和车刀2a固定在滑块1b上，车刀2a伸出床身1旁侧。

床身1旁侧还放置有料筒3，料筒3通过两个支架4固定在地面上，料筒3沿其中心的转轴3e转动，转轴3e两端分别通过轴承与支架4配合，料筒3长度方向与滑槽1a的长度方向一致，床身1上还设置有主电机(主电机设置在床身1的保护罩中，图中没有示出主电机)，主电机与料筒3通过皮带传动机构6连接；

料筒3的截面为正六边形，料筒3的六个外侧壁都为加工面，料筒3的每个外侧壁上开有四个固定孔3a，四个固定孔3a呈矩形排列，固定螺栓3b贯穿固定孔3a与工件5上预设的螺纹孔配合固定工件5位置，工件5的长度走向与料筒3的长度走向一致，且每个固定孔3a都为腰形孔，腰形孔的长度方向与料筒3的长度方向垂直，可以使料筒3适应更多尺寸的工件5；

料筒3的每个外侧壁上还固定有四个物料定位组件，四个物料定位组件分布在工件5长度方向的两侧，每组物料定位组件包括定位块3c和定位螺栓3d，定位块3c固定连接在料筒3的外侧壁上，定位块3c沿腰形孔的长度方向开有定位螺孔，定位螺孔内有其配合的定位螺栓3d。

车刀2a的刀刃对准料筒3外侧壁,本车床通过改变车刀2a与刀架2b的位置,达到调节车刀2a伸出床身1旁侧的距离，即控制切削量的目的。