[发明专利]一种高纤维调味酱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种豆制品，尤其涉及一种高纤维调味酱的制备方法。

背景技术

豆渣是生产大豆分离蛋白和豆粉、豆腐等豆制品的副产品，在我国，每年豆制品行业所消耗的大豆在500万吨以上，同时也产生了500万吨以上的豆渣副产品。豆渣中含有蛋白质、脂肪等营养成分，并且含有丰富的膳食纤维。膳食纤维具有整肠、通便，防止肠道疾病和便秘的作用，其还能调控血清胆固醇、降血压，防止心血管疾病，并且还具有降血糖，以及预防肥胖等作用。然而，由于加工产生的豆渣都是生豆渣，生豆渣中含有对人体有危害的抗营养因子，使得豆渣很难充分利用。因此，长期以来，豆渣主要用做牲畜的饲料，附加值低，许多豆渣未被有效利用，造成资源浪费，并对环境造成污染。如何合理利用豆渣资源，将豆渣中的营养成分充分利用起来，提供给人类食用，日益成为人们关注的课题。

目前，在国内外，有多家企业采用烘干法对豆渣进行回收和处理，但是运用这种方法进行豆渣的干燥处理，需要消耗大量的能源，每加工干燥1公斤的豆渣就需要消耗10元的成本，远高于食品中面粉类的价格，因此，很难进入工业实际的应用。并且，利用烘干法对豆渣进行处理时，要采用150℃以上的高温，较长时间进行加热，在消除抗营养因子的同时，也使大豆蛋白质、脂肪类和膳食纤维的营养特性受到较大的破坏，使豆渣的结构发生改变，功效大大降低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种高纤维调味酱的制备方法，该方法使得豆渣营养价值高，且这种方法成本低、消耗能源少。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种高纤维调味酱的制备方法，所述高纤维调味酱的制备步骤如下：

1)熟化：选用非转基因豆渣，然后将豆渣送入熟化机中，利用120-130℃蒸汽对豆渣进行熟化处理，熟化时间为3-5min；

2)初粉碎：将熟化后的豆渣送入粉碎机中进行初粉碎；

3)加水：将初粉碎的豆渣边加水边搅拌，控制加入水的质量占总质量的55-60％；

4)二次粉碎：将加水以后的豆渣混合物送入加热至温度在65-75℃，然后将豆渣混合物送入粉碎机中进行粉碎细磨；

5)三次粉碎：将二次粉碎之后的豆渣混合物加热至温度在75-85℃，然后将豆渣混合物打入粉碎机中进行粉碎研磨；

6)缩水：将三次粉碎后的豆渣混合物浓缩机中蒸发水分，使得水分含量为50-55％；

7)包装杀菌:将缩水后的豆渣混合物按规格包装，然后杀菌处理得到成品。

进一步地，所述步骤3)中加入水的量为55-60％。

进一步地，所述步骤4)中粉碎后的豆渣为30-40目。

进一步地，所述步骤5)中粉碎后的豆渣为40-70目。

进一步地，所述步骤7)中的包装是采用真空机进行包装处理。

进一步地，所述步骤7)中杀菌处理是采用巴氏杀菌。

有益效果：本发明在有效消除危害人体健康的大豆抗营养因子的同时，最大限度的保证蛋白质、脂肪、膳食纤维的营养特性，使得产品的营养价值高，且这种生产方法成本低、消耗能源少。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种高纤维调味酱的制备方法，所述高纤维调味酱的制备步骤如下：

1)熟化：选用非转基因豆渣，然后将豆渣送入熟化机中，利用120℃蒸汽对豆渣进行熟化处理，熟化时间为3min；

2)初粉碎：将熟化后的豆渣送入粉碎机中进行初粉碎；

3)加水：将初粉碎的豆渣边加水边搅拌，控制加入水的质量占总质量的55％；

4)二次粉碎：将加水以后的豆渣混合物送入加热至温度在65℃，然后将豆渣混合物送入粉碎机中进行粉碎细磨，粉碎后的豆渣为30目；

5)三次粉碎：将二次粉碎之后的豆渣混合物加热至温度在75℃，然后将豆渣混合物打入粉碎机中进行粉碎研磨，粉碎后的豆渣为40目；

6)缩水：将三次粉碎后的豆渣混合物浓缩机中蒸发水分，使得水分含量为50％；

7)包装杀菌:将缩水后的豆渣混合物按规格包装，然后杀菌处理得到成品，其中的包装方法是采用真空机进行包装处理，杀菌处理是采用巴氏杀菌。