[发明专利]一种3PP管道防腐用胶粘剂有效
| 申请号: | 201410745402.4 | 申请日: | 2015-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN104497958A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
| 发明(设计)人: | 任卫东;仇磊;丁武斌;阮龙俊 | 申请(专利权)人: | 上海海隆石油化工研究所;上海海隆赛能新材料有限公司;海隆石油工业集团有限公司 |
| 主分类号: | C09J177/06 | 分类号: | C09J177/06;C09J169/00;C09J11/08;C09J9/00;F16L58/10 |
| 代理公司: | 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 | 代理人: | 翟羽;曾人泉 |
| 地址: | 200949 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pp 管道 防腐 胶粘剂 | ||
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域,具体地说,是适用于钢质管道外层防腐用的一种3PP管道防腐用胶粘剂。
背景技术
利用金属管道进行资源的长途输送已经是现阶段工业上采用的常见手段,如,石油输送、天然气输送、供热输送、供水输送等等。在管道的长途输送中,对金属管道的保护是尤为重要的。因为,有较长的金属管道是埋在远离人们的生活居住点的,有的地段甚至环境状况非常恶劣。因此,人们会对金属管道进行力所能及的保护,其中,防腐是重要的一环。目前,我国对长输管线的防腐主要是采用3PE(3层结构聚乙烯涂层)或3PP(3层结构聚丙烯涂层)防腐涂层的技术。一般来说,3PE防腐涂层的使用温度不高于70℃,而3PP防腐涂层的使用温度可高于70℃,但一般不超过90℃。过高的使用温度会使环氧粉末/胶粘剂/夹克料的3层体系的结合力出现下降,使防腐涂层(体系)过早失效。因此,保证3PP中的胶粘剂在高温中的使用效果,对整个3PP防腐体系的稳定有着十分重要的作用。
中国专利文献CN1317529 A公开了一种“涂覆钢管专用胶粘剂”;中国专利文献CN1754932A公开了一种“用于钢管防腐的聚合物粘结树脂及其制备方法”;中国专利文献CN102533162A介绍了“一种3PE防腐管道用PE 热熔胶粉末的制备方法”。但是,上述专利文献都是以PE或者PP为基料配以更低熔点的树脂来制备的热熔胶,未涉及用高熔点聚合物改善产品的高温剥离性能,也未涉及用苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)来增加产品的相容性。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种3PP管道防腐用胶粘剂,其主要作为3PP体系中的粘结树脂来使用,能够在超过100℃的温度下仍能保持较高的粘结强度。
为实现上述目的,本发明采取了以下技术方案。
一种3PP管道防腐用胶粘剂,其特征在于,其各原料组分的重量百分比为:
尼龙1010 20~40%;
聚碳酸酯 10~20%;
相容剂A 3~8%;
相容剂B 20~30%;
粘结树脂 10~20%;
增韧树脂 10~20%。
可选的,所述尼龙1010的熔融指数为3.0~20.0g/10min(230℃)。
可选的,所述聚碳酸酯熔融指数为3.0~20.0g/10min(300℃)。
可选的,所述相容剂A为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,其中,所述顺丁烯二酸酐的含量为20%~30%。
可选的,所述粘结树脂为乙烯-丙烯酸共聚物,其中,丙烯酸含量为7%~15%。
可选的,所述增韧树脂为POE-g-MAH(乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐)和/或SEBS-g-MAH(苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐)的一种或两种的混合,MAH的含量>0.5%。
本发明一种3PP管道防腐用胶粘剂的积极效果是:
作为3PP体系中的粘结树脂,在超过100℃的温度下仍能保持较高的粘结强度,因此能保证3PP涂层在高温中的使用效果,能对整个3PP防腐体系的稳定发挥重要的作用。
具体实施方式
以下给出本发明一种3PP管道防腐用胶粘剂的具体实施方式,给出3个实施例。但是应当指出,本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
(一)一种3PP管道防腐用胶粘剂,其各原料组分的重量百分比为:
尼龙1010 20%;采用杜邦兴达公司生产的熔融温度为205℃、牌号为12的尼龙1010。
聚碳酸酯 10%;采用中石化三菱化学聚碳酸酯有限公司生产的,牌号为7022IR的聚碳酸酯。
相容剂A 3%;采用Polyscope公司生产的苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物,牌号为SZ26080的产品,顺丁烯二酸酐的含量为26%。
相容剂B 30%;采用杜邦公司生产的MZ 203D产品。
粘结树脂 20%;采用陶氏化学公司生产的Primacor3002,丙烯酸含量为8%的乙烯-丙烯酸共聚物产品。
增韧树脂 17%,采用日本三井公司生产的POE-g-MAH,牌号为PF508的产品。
(二)所述3PP管道防腐用胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按各原料组分的重量百分比配置原料;
(2)将配置后的原料置于高速分散机中混合;
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