[发明专利]一种拱顶储罐的组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种拱顶储罐的组装工艺。

背景技术

现有的拱顶储罐的组装工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐的组装工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种拱顶储罐的组装工艺，包括如下步骤：

1)、油罐组装前，应将所有构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净；

2)、检查100m3大罐基础，如符合要求，将基础表面清理干净，按图纸和排板图在100m3罐基础上找出十字中心线，再将各板依次根据排板图放出大样，预留各板搭接；经甲方检验符合要求，开始底板铺设，底板铺设前将背面按要求刷防锈漆；

3)、边、中幅板搭接头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，其宽度为搭接长度的三分之二，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝；

4)、罐底带垫板的对接接头处，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底不紧贴，其间隙不得大于1mm；

5)、罐底组装完毕后，点焊加固，并在罐底中心根据图纸要求点焊罐顶中心加固图，将其16等分，并在100m3罐底上画出内径基准线，在圆弧线上焊每500mm焊卡板，以保证第一圈壁板圈长；

6)、围100m3大罐第一圈钢板后，紧贴罐底上挡板，并施焊纵向焊缝，用收紧器，拉紧刚板，将壁板按图纸要求找圆后，并点焊事先预制好的∠63×6的角钢圈，将其16等分，按中心线铺设罐顶钢板，罐顶组装完毕后，按要求施焊完毕；

7)、围100m3大罐第二圈板，纵向焊缝施焊后，赶吊100m3大罐罐顶和第一圈板对接第二圈壁板，依次安装完100m3大罐；

8)、大罐安装时，对附件也同时进行安装，如罐顶栏杆、盘梯等；

①大罐盘梯扶手栏杆和罐主体同步进行安装；

②所有开孔接管，按图纸要求，其偏差不得大于10mm；

③量油导向管的铅重偏差不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种拱顶储罐的组装工艺，包括如下步骤：

1)、油罐组装前，应将所有构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净；

2)、检查100m3大罐基础，如符合要求，将基础表面清理干净，按图纸和排板图在100m3罐基础上找出十字中心线，再将各板依次根据排板图放出大样，预留各板搭接；经甲方检验符合要求，开始底板铺设，底板铺设前将背面按要求刷防锈漆；

3)、边、中幅板搭接头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，其宽度为搭接长度的三分之二，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝；

4)、罐底带垫板的对接接头处，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底不紧贴，其间隙不得大于1mm；

5)、罐底组装完毕后，点焊加固，并在罐底中心根据图纸要求点焊罐顶中心加固图，将其16等分，并在100m3罐底上画出内径基准线，在圆弧线上焊每500mm焊卡板，以保证第一圈壁板圈长；

6)、围100m3大罐第一圈钢板后，紧贴罐底上挡板，并施焊纵向焊缝，用收紧器，拉紧刚板，将壁板按图纸要求找圆后，并点焊事先预制好的∠63×6的角钢圈，将其16等分，按中心线铺设罐顶钢板，罐顶组装完毕后，按要求施焊完毕；

7)、围100m3大罐第二圈板，纵向焊缝施焊后，赶吊100m3大罐罐顶和第一圈板对接第二圈壁板，依次安装完100m3大罐；

8)、大罐安装时，对附件也同时进行安装，如罐顶栏杆、盘梯等；

①大罐盘梯扶手栏杆和罐主体同步进行安装；

②所有开孔接管，按图纸要求，其偏差不得大于10mm；

③量油导向管的铅重偏差不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。