[发明专利]甲醇合成系统在线除蜡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体涉及一种甲醇合成系统在线除蜡的方法。

背景技术

生产甲醇原料以煤炭为主，这种结构符合我国油气资源不足，煤炭资源相对丰富的国情。甲醇是煤化工产业链中第一环节产品，其下游可延伸至多种其他产品，致使甲醇市场需求量很大。由于系统长期运行，在甲醇合成过程中会有副产物石蜡的生成，不但使甲醇水冷器的换热效果及甲醇分离器分离能力大幅度下降，而且容易造成甲醇分离器带液等一系列的严重后果而被迫停车处理，其经济损失较大。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种甲醇合成系统在线除蜡的方法。该方法对甲醇合成生产中产生的石蜡在系统运行中直接清除。

本发明所采用的技术如下：一种甲醇合成系统在线除蜡的方法, 甲醇合成系统采用的设备包括合成气压缩机（1）、气体换热器（2）、甲醇合成塔（3）、废热锅炉（4）、甲醇冷却器（5）、甲醇分离器（6）、闪蒸槽（7）、粗甲醇储罐（8）, 甲醇合成塔（3）与废热锅炉（4）连接，废热锅炉（4）与气体换热器（2）连接，气体换热器（2）与甲醇冷却器（5）连接，甲醇冷却器（5）与甲醇分离器（6）连接，甲醇分离器（6）通过醇分排醇阀与闪蒸槽（7）连接，闪蒸槽（7）通过排放阀与粗甲醇储罐（8）连接，甲醇分离器（6）还与合成气压缩机（1）连接，合成气压缩机（1）与气体换热器（2）连接，其特征在于：在线除蜡时将系统生产负荷降低，缓慢关小甲醇冷却器（5）的循环水回水阀对整个合成系统缓慢升温，将甲醇冷却器操作温度升至80℃，当达到石蜡的融化温度后，恒温，通过气体循环量将液态石蜡带入到甲醇分离器（6），再通过醇分排醇阀（9）进入到闪蒸槽（7），通过排放阀（10）至粗甲醇储罐（8），使系统中的石蜡彻底被带入粗甲醇储罐；其中从甲醇分离器（6）出来的循环气再通过合成气压缩机（1）重新送入系统进一步循环反应。

本发明还具有如下技术特征：

1、在线除蜡时将系统生产负荷降至60%～70%运行。

2、升温速率控制在30～40℃/小时。

3、当达到石蜡的融化温度后，恒温1～2个小时。

4、当除蜡结束后，缓慢将甲醇冷却器循环水阀恢复至正常生产，待甲醇冷却器（5）出口温度小于40℃时，将系统逐渐恢复到满负荷，投入正常生产。

 本发明的甲醇合成系统在线除蜡方法对甲醇产量影响较小，有效的解决了甲醇生产装置运行的瓶颈问题，有效的保证了企业长周期、高负荷、节能降耗的生产。通过在线运行除蜡以后，不仅延长了装置的运行周期，还降低了蒸汽消耗，而且减少了经济损失，提高了企业的经济效益。

附图说明

  图１是本发明甲醇合成系统在线除蜡的结构示意图。

具体实施方式

  下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

    如图1所示，一种甲醇合成系统在线除蜡的方法, 甲醇合成系统采用的设备包括合成气压缩机1、气体换热器2、甲醇合成塔3、废热锅炉4、甲醇冷却器5、甲醇分离器6、闪蒸槽7、粗甲醇储罐8, 甲醇合成塔3与废热锅炉4连接，废热锅炉4与气体换热器2连接，气体换热器2与甲醇冷却器5连接，甲醇冷却器5与甲醇分离器6连接，甲醇分离器6通过醇分排醇阀与闪蒸槽7连接，闪蒸槽7通过排放阀与粗甲醇储罐8连接，甲醇分离器6还与合成气压缩机1连接，合成气压缩机1与气体换热器2连接，在线除蜡时将系统生产负荷降至60%～70%运行，本实施例中甲醇冷却器的原有操作温度小于40℃，缓慢关小甲醇冷却器5的循环水回水阀，通过甲醇合成后的高温气体将其操作温度逐渐升高，升温速率控制在30～40℃/小时，将甲醇冷却器操作温度升至80℃，防止温度过高，损坏低温设备，粘附在冷却器上的石蜡缓慢融化，通过气体循环量将液态石蜡带入到甲醇分离器6，再通过醇分排醇阀9进入到闪蒸槽7，通过排放阀10至粗甲醇储罐8，使系统中的石蜡彻底被带入粗甲醇储罐；其中从甲醇分离器6出来的循环气再通过合成气压缩机1重新送入系统进一步循环反应。

甲醇冷却器操作温度在80℃左右维持1～2个小时，其中间可间断取粗甲醇观察其浑浊度确定除蜡是否结束。当除蜡结束后，缓慢将甲醇冷却器循环水阀打开至正常生产，待甲醇冷却器出口温度小于40℃时，系统投入正常负荷生产运行。

本实施例采用通过对粘附在设备上的石蜡进行加热，热源来自于甲醇合成生产中的反应热，使其缓慢融化的方法清除。彻底解决了由于系统设备结蜡被迫停车处理直接带来的经济损失（每次系统停车经济损失约50万元）。由此可见，该项目不仅减少了开停车频次，延长了装置的运行周期，也直接提高了经济效益，增加了收益。