[发明专利]一种淬火工艺的前工序

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火工艺的前工序。

背景技术

现有的淬火工艺的前工序存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的淬火工艺的前工序。

为实现上述目的，本发明提供了

一种淬火工艺的前工序，包括如下步骤：

1）、工件的准备

1.1）工件原始冷、热加工状态应与设计、工艺文件所表明的一致,工件的原始状态不得有影响淬火质量的严重过热、表层脱碳、高的残留应力和畸变等；

1.2）工件的几何形状及尺寸等应适应淬火工艺要求,力求避免截面变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等；

1.3）工件的外表面不允许有裂纹、影响热处理质量的锈斑、氧化皮及磕碰、划伤等缺陷；

2）、工夹具的准备

2.1按工件的形状和质量选择好合适的工夹具,轴类工件选用挂架,吊具等采用吊挂形式；

2.2）使用前应认真检查工夹具的完好状态；

3）、设备的准备

3.1）淬火加热炉内有效加热区的温度偏差应调至规定的控制范围：箱式炉:±25℃井式炉:±10℃

3.2）根据工件钢种和截面选择合适的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格控制在以下范围内:

水15～30℃;

油:20～80℃;

盐水20～60℃;

有机化合物水溶液:20～40℃；

3.3）淬火冷却槽应有足够的容积,淬火介质质量为每批淬火件重量的10倍,并保证介质的循环冷却；

4）、工件的装炉

4.1）工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200～400mm,距热电偶和发热体不得小于50mm,距搁砖顶端和后壁不得小于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距炉上口不小于200～400mm.,井式电阻≤1500kg；

4.2）装炉量,装炉方式及堆放形式应保证工件均匀加热,工件间必须保持一定距离.装炉方式不应造成对工件的损伤或引起缺陷,细长工件应尽量在井式炉中垂直吊挂；

4.3）允许不同材料但具有相同加热温度和加热速度的工件装入同一炉中,同炉加热的工件截面不应相差太大。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种淬火工艺的前工序，包括如下步骤：

1）、工件的准备

1.1）工件原始冷、热加工状态应与设计、工艺文件所表明的一致,工件的原始状态不得有影响淬火质量的严重过热、表层脱碳、高的残留应力和畸变等；

1.2）工件的几何形状及尺寸等应适应淬火工艺要求,力求避免截面变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等；

1.3）工件的外表面不允许有裂纹、影响热处理质量的锈斑、氧化皮及磕碰、划伤等缺陷；

2）、工夹具的准备

2.1按工件的形状和质量选择好合适的工夹具,轴类工件选用挂架,吊具等采用吊挂形式；

2.2）使用前应认真检查工夹具的完好状态；

3）、设备的准备

3.1）淬火加热炉内有效加热区的温度偏差应调至规定的控制范围：箱式炉:±25℃井式炉:±10℃

3.2）根据工件钢种和截面选择合适的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格控制在以下范围内:

水15～30℃;

油:20～80℃;

盐水20～60℃;

有机化合物水溶液:20～40℃；

3.3）淬火冷却槽应有足够的容积,淬火介质质量为每批淬火件重量的10倍,并保证介质的循环冷却；

4）、工件的装炉

4.1）工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200～400mm,距热电偶和发热体不得小于50mm,距搁砖顶端和后壁不得小于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距炉上口不小于200～400mm.,井式电阻≤1500kg；