[发明专利]一种过盈配合件的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过盈配合件的工艺方法。

背景技术

现有的过盈配合件的工艺方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的过盈配合件的工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种过盈配合件的装配方法，其特征是，包括如下要求：

1）压装件引入端必须制做倒锥，其倒锥按锥度1：150制作，长度为配合总长度的l0%～15%，压入力按照经验计算公式F=KiL×104，其中i为测得的实际过盈量mm，L－配合长度mm，K－考虑被装零件材质，尺寸等因素的系数，K系数1.5～3取值；

2）实心轴与不通孔件压装时，允许在配合轴颈表面上加工深度大于0.5mm的排气平面；

3）压装零件的配合表面，在压装前须润滑油；

4）压装受力中心线应与包容件，被包容件中心线保持同轴，对细长轴应严格控制受力中心线与零件的同轴性；

5）压装轮与轴时，不允许轮缘单独受力；

6)压装后，轴肩处必须靠紧，间隙小于0.05mm；

7)采用油压机装，必须对压入力F进行校核，确保压机所产生的压力应该是压入力的1．5—2倍，应做好压力变化的记录，压力变化应平稳，出现异常时进行分析，不准有压坏零件的现象发生，采用机压装时速度不宜太快，压入速度采用2-4mm／s，不允许超过10mm／s。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种过盈配合件的装配方法，包括如下要求：

1）压装件引入端必须制做倒锥，其倒锥按锥度1：150制作，长度为配合总长度的l0%～15%，压入力按照经验计算公式F=KiL×104，其中i为测得的实际过盈量mm，L－配合长度mm，K－考虑被装零件材质，尺寸等因素的系数，K系数1.5～3取值；

2）实心轴与不通孔件压装时，允许在配合轴颈表面上加工深度大于0.5mm的排气平面；

3）压装零件的配合表面，在压装前须润滑油；

4）压装受力中心线应与包容件，被包容件中心线保持同轴，对细长轴应严格控制受力中心线与零件的同轴性；

5）压装轮与轴时，不允许轮缘单独受力；

6)压装后，轴肩处必须靠紧，间隙小于0.05mm；

7)采用油压机装，必须对压入力F进行校核，确保压机所产生的压力应该是压入力的1．5—2倍，应做好压力变化的记录，压力变化应平稳，出现异常时进行分析，不准有压坏零件的现象发生，采用机压装时速度不宜太快，压入速度采用2-4mm／s，不允许超过10mm／s。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。