[发明专利]板式家具零部件成组加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工领域，具体涉及板式家具零部件成组加工方法。

背景技术

成组技术是以零件结构形状和工艺上的相似性等为标志，将所有的产品零部件分类分组，组织和管理多品种、中小批量的生产技术。成组技术的实质是零件组专业化生产，也是柔性生产、大规模定制等先进制造技术的基础。

板式家具是以各种定厚的木质人造板为基材，通过五金连接件接合而成的板件结构家具，应用成组技术有其独特的条件，但目前由于对板式家具生产中的成组技术缺乏研究，在某种程度上阻碍了相关技术的研究进展。目前板式家具零部件的成组加工主要有2种方式：一是单机成组加工，指在一台设备上组织相似零件的成组加工，一般把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，如六排钻的插入式钻孔法；其次是生产单元成组加工，即按一组或几组工艺相似零件的共同工艺路线来配备和布置设备，是完成相似零件全部工序的生产组织形式，如六排钻与六排钻、六排钻与三排钻的组合。由于一些家具企业仍然凭经验制定零部件的生产工艺流程，既没有明确工艺路线，也没有分析成组工艺流程，因此无法应用成组加工的高级形式。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，流程合理，保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本的板式家具零部件成组加工方法。

本发明板式家具零部件成组加工方法，包括以下步骤：

第一步，开料，用裁板中心连续对同一种板材开料，可以减少装箱次数，在允许范围内，还可将几件相同的板材叠放，按照裁板图，同时锯切成同一规格的板件，使用综合下料法，当板件的长度或宽度一致时，可以简化裁板图的设计，减少开料时的转向次数，提高效率，而当同一裁板图所包含的板件规格较多时，会使裁板作业的安装次数增多，或边条余料过于细长而需要不断清理锯路，不但影响生产效率，而且容易导致操作失误，有些斜边板件可以成对套裁，先用裁板中心加工成方形，再由推台锯锯切斜边；

第二步，钻孔，合理设计孔数和孔位，使之形成有效组合，可减少工步数量，若板件幅面规格相同且孔位一致，在钻孔时可以缩短钻座定位时间，连续加工同一厚度的板件，可以节省水平钻座z轴的定位时间，减少垂直钻座钻头的调节次数；

第三步，封边，连续采用纸质或PVC封边条时，可以减少调整切刀的次数。规格相近的板件，若加工边的邻边长度相近，则可以减少调节平衡杆的次数，厚度大于或小于38 mm的板件，无论其幅面规格尺寸如何，可以使用同一封边机，并分别采用不同的输送速度，以缩短调机和控制封边条高度的时间，减少更换封边条的次数，克服由于上述变化带来的质量波动，由于连续式封边机对最小封边长度有一定的要求，对门条等狭长板件，采用开料-封边-锯切的程序，即先裁板加工成宽度，对其封边后再锯切成门条，可以降低封边的难度，并提高加工效率；

第四步，型面、型边与槽口的加工，弧型、圆角半径一致的工件连续加工，可以减少铣刀的更换次数甚至使用数量，型边一致，可以缩减模板的使用数量，槽位与槽宽一致，则可以减少铣床开、关机和铣刀的更换次数，缩短调机时间；

第五步，胶压：曲面相同的抽屉面板，先整体胶压，再锯切成一定的规格，厚度一致、幅面规格不同的板件同时胶压时，为了使受力均衡，应合理摆放板件的数量和位置；

第六步，装配，对称设计的形状与结构，可以减少加工与装配时的无效动作和识别时间，如对称设计的柜内搁板，两对边都进行封边处理时可以方便安装，延长零部件使用寿命；

第七步，砂光，连续加工同一厚度的板件，可以减少砂光机调机时间，若板件的宽度小于砂带一半，可以多件同时加工。

本发明加工过程简单，流程合理，保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

    本发明板式家具零部件成组加工方法，包括以下步骤：

第一步，开料，用裁板中心连续对同一种板材开料，可以减少装箱次数，在允许范围内，还可将几件相同的板材叠放，按照裁板图，同时锯切成同一规格的板件，使用综合下料法，当板件的长度或宽度一致时，可以简化裁板图的设计，减少开料时的转向次数，提高效率，而当同一裁板图所包含的板件规格较多时，会使裁板作业的安装次数增多，或边条余料过于细长而需要不断清理锯路，不但影响生产效率，而且容易导致操作失误，有些斜边板件可以成对套裁，先用裁板中心加工成方形，再由推台锯锯切斜边；