[发明专利]一种灰口铸铁的补焊工艺

权利要求书

1.一种灰口铸铁的补焊工艺，其特征是：包括如下步骤：

1）、材料及焊前准备；某一产品的缸体，材料为HT20-40灰口铸铁，厚度为18mm；

裂纹程度：且横、纵向交错，有穿透和未穿透的；

(1)钻止裂孔：在距离裂纹末端2～3mm处钻一个直径为6～8mm的止裂孔；对穿透性裂纹，止裂孔要打透；对非穿透性裂纹，止裂孔要比裂纹深2～3mm；

(2)开坡口：采用机械方法，在裂纹开裂部位刨出坡口；对穿透性裂纹，开坡口时要排除裂纹，坡口底部呈园弧状；

(3)焊前清理：将坡口周围的油污，铁锈等脏物清除干净，直到露出光泽为止；

2补焊工艺

(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；

(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250℃，以缩小焊缝与工件的温差；

(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；

(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；

(5)每层焊后清熔渣；

(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350℃，保温30min，用石棉粉复盖使之缓冷；

(7)焊接注意事项为：

①在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊；而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小；

②补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊；焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离；故采用合理的焊接顺序(1、2、3??)；

③采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法；短段焊，即每段长约10～40mm；断续焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50～60℃时再焊下一道焊缝，以防止热量集中；分散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力；逐步退焊法，它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生；

④锤击焊缝；锤击焊缝时温度应在400℃以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延展，松驰焊补区的应力；焊接第一层和最后一层不要锤击；采用以上工艺补焊后，经焊缝质量检查，成形良好，没有发现裂纹及渗漏现象，达到了质量要求。