[发明专利]一种碎米蛋白可食用膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食品包装材料制备领域。

背景技术

我国每年产稻谷约1.85亿吨，碾米时产出的副产品碎米约1850万～3000万吨。碎米中的蛋白和大米蛋白营养价值一样，是谷类蛋白质中公认的优质植物蛋白，其必需氨基酸构成完整、过敏性低。目前，碎米的加工利用尚不完全，研究发现碎米蛋白具有良好的理化性质，是成膜的优良材料。可食用膜是以天然可食性物质(如多糖、蛋白质、脂类等)为原料，通过分子内和分子间相互作用而形成的有一定强度具有网络结构的薄膜。它可以提供选择性的阻气、阻湿、阻内容物扩散及阻隔外界环境中的有害物质等多种功能．从而达到保鲜，改善食品的组织结构、感官品质。延长产品货架期的目的口]。同时，可食用膜也可作为风味和营养物质以及抗氧化剂、抗菌剂的载体。由于食品塑料包装废弃物污染已成为世界环保难题，可降解塑料及可食性包装材料成为热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用碎米蛋白为基料制备可食用膜的方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种碎米蛋白可食用膜的制备方法，包括碎米蛋白的提取和碎米蛋白可食用膜制备两步骤；

所述碎米蛋白的提取步骤，其流程为碎米→水洗(去灰、石等杂质)→碱液浸泡(质量分数0.1%NaOH，料液比1：6，时间20h)→磨浆(至手指感觉无颗粒感)→调pH值到11.5→搅拌碱提(25℃，2h) →离心分离(4 000 r/min，20 min)→取上清液→酸沉(pH4.5～5.0) →离心分离(4000r/min，10min)→水洗沉淀3次→pH值调中性→冷冻干燥→低温保存；

所述碎米蛋白可食用膜制备步骤，取碎米蛋白+甘油+100ml蒸馏水（碎米蛋白溶液浓度5 g/(100 m1)、甘油添加量2g/(100 m1)）→磁力搅拌(2 min) →调pH值(1mol/LNaOH)→热反应(90℃，10min)→冷却→脱气(0.08MPa，30min)→倒膜→烘干(50℃，3～6h)→揭膜→膜性能平衡(温度23℃，湿度50％，48h)→碎米蛋白可食用膜。

本发明具有如下有益效果：

采用该方法制备的碎米蛋白可食用膜的抗拉强度为2.47MPa，断裂伸长率为175.68％，水蒸气透过率为4.84g·mm/(kPa·d·m²)，透光率为86.1％，溶解性为27.88％，可作为食用膜使用，实现了碎米的资源化利用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

具体实施例：本发明所述制备过程包括碎米蛋白的提取和碎米蛋白可食用膜制备两步骤；

所述碎米蛋白的提取步骤，其流程为碎米→水洗(去灰、石等杂质)→碱液浸泡(质量分数0.1%NaOH，料液比1：6，时间20h)→磨浆(至手指感觉无颗粒感)→调pH值到11.5→搅拌碱提(25℃，2h) →离心分离(4 000 r/min，20 min)→取上清液→酸沉(pH4.5～5.0) →离心分离(4000r/min，10min)→水洗沉淀3次→pH值调中性→冷冻干燥→低温保存；

使用的小碎米，其水分、灰分、脂肪和蛋白质的干基质量分数分别为：16．07％、0.60％、0.85％、8.14％。

提取的碎米蛋白，其水分质量分数4.07％，蛋白质、脂肪、灰分的干基质量分数分别为92.43％、0.54％、0.97％。

所述碎米蛋白可食用膜制备步骤，取碎米蛋白+甘油+100ml蒸馏水（碎米蛋白溶液浓度5 g/(100 m1)、甘油添加量2g/(100 m1)）→磁力搅拌(2 min) →调pH值(1mol/LNaOH)→热反应(90℃，10min)→冷却→脱气(0.08MPa，30min)→倒膜→烘干(50℃，3～6h)→揭膜→膜性能平衡(温度23℃，湿度50％，48h)→碎米蛋白可食用膜。

对制得的碎米蛋白可食用膜进行分析试验，其抗拉强度为2.47MPa，断裂伸长率为175.68％，水蒸气透过率为4.84g·mm/(kPa·d·m²)，透光率为86.1％，溶解性为27.88％。

   以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。