[发明专利]一种聚丙烯红外色板材料的制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种聚丙烯红外色板材料的制备方法。

背景技术

    随着人们生活水平的提高，家用轿车大量的走入到了寻常百姓家，给人们的生活工作带来了极大的便利，在车辆上经常会遇到红外激光打标，传统的打标通常采用的为油墨喷码技术，但是其过程较为复杂，制备工艺时间长，制作的文字等图案简单，效率低下，因此逐渐被红外激光打标所替代，因此用于红外打标的材料就得到了广泛关注。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种聚丙烯红外色板材料的制备方法。

一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于包括共聚PP树脂、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物弹性体、耐候剂、抗氧剂和炭黑；将上述原料，于混料罐中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为190～230℃，将所得粒料干燥后备用；干燥后的塑料颗粒用注塑机加工成标准色板。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述注塑温度为190～210℃。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述滑石粉的粒径为4μm。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述耐候剂为3808PP5。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述抗氧剂为B225。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述炭黑为N330。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于所述共聚PP树脂为HHP6。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，通过对制备材料过程的有效改进，尤其是对制备过程中影响材料打标性能的参数的合理优化，使得所制备的材料解决了在打标时痕迹很弱或痕迹烧蚀的问题，本制备方法工艺简单，易于操作，具有较大的推广应用价值。

具体实施方式

一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，其特征在于包括共聚PP树脂、滑石粉、乙烯-辛烯共聚物弹性体、耐候剂、抗氧剂和炭黑；将上述原料，于混料罐中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为190～230℃，将所得粒料干燥后备用；干燥后的塑料颗粒用注塑机加工成标准色板。

本发明所述的一种聚丙烯红外色板材料的制备方法，所述的干燥温度为80℃，干燥时间为2h。所述注塑温度为190～210℃。所述滑石粉的粒径为4μm。所述耐候剂为3808PP5。所述抗氧剂为B225。所述炭黑为N330。所述共聚PP树脂为HHP6。，激光打标的电流强度越大，激光能量越强，材料表面被刻蚀的深度就越深，刻蚀处的颜色变黄程度也会增加。材料打标前后的明暗度对比变化增大，明度增加，打标效果增强。当电流强度小于14A时，打标效果很弱，标记不清晰，而当电流大于17A时又会导致激光刻蚀处发生烧焦和降解，并且对设备的损坏也很大，因此在实际使用中需要针对具体的材料选择合适的电流强度。激光打标频率从1kHz增加到10kHz，材料的打标效果逐渐减弱。特别是当频率增加到4kHz以上时，打标效果下降明显。当频率达到10kHz时，打标效果已经很差。这主要是因为随着打标频率增大，激光打标点的密集程度会大幅增加，变白的打标点又会被逐渐烧蚀掉，颜色色差减小，暗度增加。，步长减小会导致打标痕迹烧蚀加重，刻蚀痕迹加深，颜色暗度明显增加。