[发明专利]铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及钢板的冷轧方法，即一种铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法。

背景技术

现有的不锈钢冷轧技术中，轧机第一中间辊有的两头都带有锥度。但是，这种辊就没有办法对带钢边部进行调整，并且每种宽度都得对应不同锥度不同锥长的一中间辊。为了解决这个问题，森吉米尔轧机提供一种可移动的一中间辊。这种辊子一般都是在上一中间辊的前端设计锥度，下一中间辊的后端设计锥度。在20辊轧机中，一中间辊都是一端带有锥度，而且上面两个辊同时移动，下面两个辊也是如此。通过一中间辊内移，边部辊缝减小，用来纠正边浪。

但铁素体不锈钢(400系钢种超宽卷)轧制时第一中间辊调整困难，超过该锥度下横移量的上限，后几道次基本失去板型控制能力，作业时易发生折边、断带等生产事故，且无法提速作业，影响生产性，小时产量的适中率都在60％左右。轧制(400系正常卷)如果采用部适当锥长锥度的第一中间辊，带钢就易发生边部过压，中间起浪，对于做业进行板型控制有很大阻碍，生产时还极有可能翻边，造成断带事故。

综上所述，现有技术中存在以下问题：对于不同宽度下的铁素体不锈钢(例如400系钢种)的冷轧，容易出现折边、断带问题。

发明内容

本发明提供一种铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法，以解决不同宽度下的铁素体不锈钢(例如400系钢种)的冷轧，容易出现折边、断带问题。

为此，本发明提出一种铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法，所述铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法包括：

采用一对第一中间辊和位于所述一对第一中间辊之间的工作辊进行边部板型控制；

所述一对第一中间辊中的每个第一中间辊只有一端带有锥度，每个第一中间辊在该端形成锥度端；所述锥度端包括：位于所述第一中间辊的最外端的外锥段，所述外锥段的锥度为定值；

所述铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法以钢板轧制宽度为w为区分点，对于轧制宽度大于等于w的钢板，所述第一中间辊的锥度端的外锥段采用第一锥长和第一锥度；对于轧制宽度小于w的钢板，所述第一中间辊的锥度端的外锥段采用第二锥长和第二锥度。

进一步地，所述铁素体不锈钢的钢种为400系钢种，w＝1275mm，第一锥长为350mm，第一锥度为0.875，第二锥长为390mm，第二锥度为0.975。

进一步地，轧制过程中，偶数道次作业时速度较奇数道次低。

进一步地，钢板轧制宽度为1260mm时，第一中间辊行程为220mm，第一中间辊横移量为：第一中间辊行程/2+中间位置时重叠量＝220/2+390-(948-630)＝182mm。

进一步地，钢板轧制宽度为1290mm时，第一中间辊横移量为：第一中间辊行程/2+中间位置时重叠量＝220/2+350-(948-645)＝157mm。

本发明的目的在于提供一种能改善不同宽度下的铁素体不锈钢(400系钢种)的轧制方法。通过对不同宽度的钢板或带钢采用不同锥长和锥度的第一中间辊分别进行板型控制，有效控制或调整第一中间辊的横移量，从而控制或调整第一中间辊与钢板或带钢边部的重叠量，克服了采用单一锥长和锥度的第一中间辊轧制不同宽度的钢板或带钢所带来的折边、断带问题，能够提高轧制速度，增加生产性提高产量，实现400系钢种的最大化收益。

进一步的，本发明以w为钢板或带钢的宽度的分界点或区分点，对于轧制宽度大于等于w的钢板，所述第一中间辊的锥度端的外锥段采用第一锥长和第一锥度；对于轧制宽度小于w的钢板，通过换辊，所述第一中间辊的锥度端的外锥段采用第二锥长和第二锥度，这样，简化了钢板或带钢生产中第一中间辊的锥长和锥度控制模型，方便换辊和操作。

进而，本发明以1275mm宽为分界点进行区间划分，这是根据400系钢种轧制的实际特点和工作情况做出的较为理想的选择。这样，能够顺利轧制铁素体不锈钢(400系钢种)，并且避免折边、边裂、断带等生产事故的发生，且在其他参数的优化下，提高轧制速度，增加生产性提高产量，实现400系钢种的最大化收益。

附图说明

图1为本发明的第一中间辊的结构示意图；

图2为本发明的工作原理示意图，其中，为了显示清楚，去除了工作辊，只显示第一中间辊和钢板。

附图标号说明：1上部的第一中间辊 2下部的第一中间辊 3上部的工作辊 4下部的工作辊 5钢板或带钢 11锥度端 50轧制中心线

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。