[发明专利]高透明薄膜的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高透明薄膜的制作工艺，属于塑料薄膜领域。

背景技术

随着耕地的减少，人们越来越重视种植业的发展了，因此大棚越来越普及，我们吃的蔬菜大部分出自大棚，大棚的大面积发展就离不开大棚薄膜，现有的大棚薄膜存在透明度不高，透光率较低，阳光暴晒寿命较短等缺陷，这严重影响了大棚植物的生长，透光率不高使得植物的光合作用受到影响，从而产量降低，寿命短就要经常更换，即浪费了农民的金钱，又耽误时间，延误农活。

工业的包装薄膜也同样存在上述问题，透明度低，包装好的物品看上去里面显得模糊，不美观，并且薄膜因太阳暴晒寿命不长，影响产品包装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高透明薄膜的制作工艺，该薄膜具有高透明度，太阳暴晒使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高透明薄膜的制备工艺，高透明薄膜为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的30～60％，内层树脂占组分质量的40～70％；

选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型。

所述内层低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯的质量比为1-3:2-4。

所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。

所述的纳米助剂的添加量为物料量的0.5/1000～5.0/1000。

所述的两层共挤设备的主机温度控制为200℃～280℃，机头温度控制为260℃～280℃。

所述的两层共挤设备的机头压力为350～550公斤。

双层共挤设备的挤出速度优选为22米/分钟。

冷却成型过程中，一般采用强风冷却定型，生产中采用多冷凝线工艺，一次吹涨成型，要求熔体强度高，膜泡正，冷却风温度小于30℃，进风量大，实现高效速冷。

本发明的有益效果是：

该工艺选用双层共挤的工艺，使用优质树脂，添加纳米级助剂，经过加热塑化，挤出成型，强风冷却定型后制成，具有高透明度，高可见光透光率，拉伸强度大，紫外线透过率高，太阳暴晒寿命长等优点。

具体实施方式

实施例1

高透明薄膜的制备工艺，产品为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的40％，内层树脂占组分质量的60％；

选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型

所述内层低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯的质量比为1:2。

所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。

所述的纳米助剂的添加量为物料量的0.5/1000。

所述的两层共挤设备的主机温度控制为200℃～280℃，机头温度控制为260℃。

所述的两层共挤设备的机头压力为350公斤。

双层共挤设备的挤出速度为10米/分钟，制得此高透明薄膜，并对此高透明薄膜进行质量检查。

表1、本实施例生产的高透明薄膜的物理指标表

表2、普通薄膜物理指标表

实施例2

高透明薄膜的制备工艺，产品为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的60％，内层树脂占组分质量的40％；

选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型

所述内层低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯的质量比为3:2。

所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。

所述的纳米助剂的添加量为物料量的5.0/1000。

所述的两层共挤设备的主机温度控制为200℃～280℃，机头温度控制为280℃。

所述的两层共挤设备的机头压力为550公斤。

双层共挤设备的挤出速度为22米/分钟，制的此高透明薄膜，并对此高透明薄膜进行质量检查。

表3、本实施例生产的高透明薄膜的物理指标表