[发明专利]一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺

权利要求书

1.一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，总工艺流程：

原材料准备→真空感应炉冶炼→化学分析→金属电极扒皮平头→真空自耗炉重熔→化学分析→合金锭扒皮→合金锭扩散退火→表面检查→交付，其特征在于：

 所述真空感应炉冶炼合金CN617化学成分应符合表1规定：

                          表1                   %

    合金Ni-Cr19-Co12-Mo9成品化学成分应符合表2规定；

                          表2                       %

  所述真空感应炉冶炼的具体工艺流程：配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；

工艺简化为如下四个步骤：

⑴配料及备料；

⑵抽真空、装料、给电、全熔，以上步骤为连续工序，为化料的过程；

⑶精炼期过程：搅拌、静置、调成分；

⑷充氩、浇注;

    所述配料根据合金化学成分及控制要求计算冶炼所需要的各种返回钢、合金料的量；

所述备料选用金属镍、金属钴、金属铬、金属钼、金属铝、金属钛、石墨电极等材料，其中金属镍和金属钴要预先处理掉表面的薄膜；返回料预先熔炼处理，化学成分准确，所有入炉的原材料保持清洁、无油污；

 所述抽真空，保证真空度≤10Pa；分批装料入炉，装入第一批料后给电化料，再装料；

 所述装料顺序要按照先纯金属后返回料，并且含Nb金属及返回料不与电极同时加入；

 所述给电即是电力系统启动利用炉体的感应圈进行加热，使原材料受热并开始熔化；

    所述全熔后搅拌10min～15min，静置12min～20min，取样Ⅰ分析成分及气体含量；气体含量分析，其应符合O:≤20×10^-6，N：（100～200）×10^-6；如果超出规定，需要加热温度在1500℃～1520℃，进行感应搅拌，搅拌10min，静止5min，周期需根据气体分析结果而定；

    所述精炼期真空度控制在1Pa～5Pa，并且不少于90min，测温T2，调整成分C、Mo、Cr、CO，加AL、Ti，搅拌10min，静置；

 所述充氩3000Pa，取样Ⅱ，微调整成分C、AL、Ti，并加入B，搅拌10min，测温T3，取双样；

 所述浇注：温度达到1460℃～1490℃可出钢，调整坩埚角度并转动电极模，使浇注漏斗与模相对，控制浇注速度并保证补缩的时间。

2.根据权利要求1所述一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，其特征在于：所述真空感应炉冶炼CN617合金成分按表3配入与控制，

                              表3                       %

所述全熔状态测温保证温度在1520℃，氧含量12×10^-6氮含量：127×10^-6；

所述精炼期，根据全熔的化学成分进行调整，使化学成分接近目标值，如下表4，

                        表4                        %

     所述充Ar气后加入Fe-B使B元素按照0.0035%目标控制，根据成品结果未全收得；

成品化学成分分析结果如表5，

                       表5                       %

 所述浇注温度在1480℃，浇注时间为8min。

3.根据权利要求1所述一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，其特征在于：

所述合金成分按表2配入与控制；

                         表2                       %

  所述抽真空达到8Pa并且随着原材料的熔化不断的放气、脱气至全熔； 所述装料顺序：依次为Ni板，中间合金，金属Cr、Mo、Co；

 所述全熔后调料同时加入Ta，搅拌20min，全熔气体获得结果O：7×10^-6，N:85×10^-6；

 所述精炼过程中搅拌脱气，气体结果O:10×10^-6，N:20×10^-6；

所述浇注过程控制浇注速度，浇注时间2min，浇注温度在1480℃，浇注一支电极，成品化学成分分析结果如表7，

                     表7                       %

CMnSiSPCrMoCoAlTiFe0.070.010.050.0010.00119.249.5111.511.251.400.54

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