[发明专利]一种磨光机用轴套管结构

说明书

技术领域

 本发明涉及机电技术领域，尤其是一种磨光机用轴套管结构。

背景技术

光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。磨光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。磨光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步起有关专家的重视。国内外在磨光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的平面磨光机，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动磨光机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种半自动或全自动磨光机上用的轴套管结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨光机用轴套管结构，包括套管，所述套管由立管和左、右横管组成，所述左、右横管固定连接于立管的两侧，横管外圆周上沿轴向开设有凹槽，横管外圆周上还固定连接有安装耳，所述安装耳的通孔内插入有定位销。

进一步地，在上述方案中，所述左、右横管上的凹槽的开口一个朝上，一个朝下。

进一步地，在上述方案中，所述定位销上设有限位凸环。

进一步地，在上述方案中，所述定位销的一端为球型结构。

本发明的有益效果是，本发明的轴套管结构设计合理，结构简单，拆装方便，尤其适用于半自动及全自动磨光机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图中1.立管，2.左、右横管，3.凹槽，4.安装耳，5.定位销，51.限位凸环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种磨光机用轴套管结构，包括套管，套管由立管1和左、右横管2组成，左、右横管2固定连接于立管1的两侧，横管2外圆周上沿轴向开设有凹槽3，横管2外圆周上还固定连接有安装耳4，安装耳4的通孔内插入有定位销5。

在本实施例中，左、右横管2上的凹槽3的开口一个朝上，一个朝下。

在本实施例中，定位销5上设有限位凸环51。

在本实施例中，定位销5的一端为球型结构。

如图2所示，将定位销5插入安装耳4的通孔内，限位凸环51抵住安装耳4。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。