[发明专利]油田钻井设备及其固控环保一体化钻井液循环处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及钻井辅助设备技术领域，特别涉及一种用于油田钻井设备的固控环保一体化钻井液循环处理系统。本发明还涉及一种包括上述固控环保一体化钻井液循环处理系统的油田钻井设备。

背景技术

钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。

钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井液循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井液进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井液，通过井口高架纵横钻井液槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井液出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井液净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在排空腔转子的驱动下排进钻井液2号罐中。在钻井液不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持净化罐内的钻井液不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井液进入钻井液罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井液经过除砂器的溢流管线排进钻井液3号罐中。根据钻井液净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井液中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。

但是，常规的钻井液循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井液进行处理，并没有对有效成分做有针对性的完全处理；处理完成后将带有大量有效成分的钻井液随大颗粒固相成分作为废弃钻井液，并储存在现场挖的钻井液储存池。然后通过罐车拉到集中处理中心统一处理，或者现场经过添加胶黏剂等化学物质，经固化后就地掩埋。现场挖钻井液储存池需要投入大量人力物力，钻井完毕后还需要做大量后期维护工作，就地填埋方式会造成环境污染；集中处理方式需要远距离运输废弃钻井液，且投资较高；并且，钻井液中的有用成分随废弃钻井液排放，造成资源浪费。

因此，提供一种用于油田钻井设备的固控环保一体化钻井液循环处理系统，将钻井液的循环处理设备集成于钻井液罐上，提高钻井液循环处理的效果，改变废弃钻井液的处理方式，避免环境污染和资源浪费，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于油田钻井设备的固控环保一体化钻井液循环处理系统，其能够较为彻底地实现废弃钻井液中有害固相和液相的分离，避免了有效成分的浪费和环境污染，从而提高了资源利用率，同时减少了环境污染。本发明的另一目的是提供一种包括上述固控环保一体化钻井液循环处理系统的油田钻井设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于油田钻井设备的固控环保一体化钻井液循环处理系统，包括安装于钻井液一号罐进液端的组合振动筛，所述组合振动筛通过第一液相传输通道与储液仓连通，并通过第一固相传输通道与真空过滤器连通；所述真空过滤器通过第二液相传输通道与所述储液仓连通，并通过第二固相传输通道与固化装置连通；所述固化装置内设有搅拌单元，且通过电控螺旋输送机与络合剂仓连通，所述络合剂仓内盛放有络合剂，所述电控螺旋输送机根据预定策略开启，且所述固化装置的输出端设置有传送带。