[发明专利]热水器测温管头自动压扁氩焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及热水器测温管的生产领域，尤其涉及一种热水器测温管头自动压扁氩焊装置。

背景技术

热水器中需要使用到测温管对温度进行测试，在生产中需要对测温管的一头压边并焊封起来方可使用，目前对其测温管的罐头压扁焊封采用人工先进行压扁，压扁后再运送至一下工位进行氩焊将其焊封起来，此种方式效率低下，十分浪费时间，无法满足生产的需要，因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

本发明提供一种热水器测温管头自动压扁氩焊装置，将测温管放置在放管位中，通过定位压头压紧后，先用下压柱对管头进行压扁，压扁后采用氩焊枪对压扁的管头进行焊接，解决了背景技术中出现的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种热水器测温管头自动压扁氩焊装置，包括有支板，所述支板中间设置有承物块，承物块上设置有凹陷的放管位；所述支板上承物块左侧设置有右推气缸，右推气缸右侧连接有右推板，右推板设置在承物块上方；所述承物块右上方设置有支撑板，支撑板下连接有支撑柱，支撑柱设置在支板上，支撑板下方设置有下压柱，下压柱位于放管位右端的正上方；支撑板上设置有下压气缸，下压气缸与下压柱相连；支板上位于支撑板右侧设置有底座，底座上设置有夹持块，夹持块上设置有夹持柱，夹持柱上夹持有氩焊枪，氩焊枪的枪头对着放管位的右端。

进一步改进在于：所述右推板上后侧底部设置右推柱，右推柱位于放管位的正上方。

进一步改进在于：所述承物块上右侧位于放管位下侧设置有内嵌的管位感应器，所述支撑板下位于放管位的正上方与管位感应器竖直方向上平行位置处设置定位气缸，定位气缸下方设置两个定位压头。

进一步改进在于：所述夹持柱下侧连接有氩焊气缸用于氩焊枪的上下移动。

本发明的有益效果：本发明通过在承物块设置凹陷的放管位对来放置定位测温管，通过右推板的右推柱来把测温管往右侧推，通过管位感应器和定位气缸来先感应测温管再压紧测温管，定位压紧后下压柱对管头进行压扁，压扁后氩焊气缸带动氩焊枪对压扁的管头进行氩焊，将两个工位的动作融合到一个装置中，无需人工操作，大大的提高了生产效率；本发明结构简单易操作，节约了人力成本，节约了时间，提高了效率，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

其中：1-支板，2-承物块，3-放管位，4-右推气缸，5-右推板，6-支撑板，7-支撑柱，8-下压柱，9-下压气缸，10-底座，11-夹持块，12-夹持柱，13-氩焊枪，14-右推柱，15-管位感应器，16-定位气缸，17-定位压头，18-氩焊气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种热水器测温管头自动压扁氩焊装置，包括有支板1，所述支板1中间设置有承物块2，承物块2上设置有凹陷的放管位3；所述支板1上承物块2左侧设置有右推气缸4，右推气缸4右侧连接有右推板5，右推板5设置在承物块2上方；所述承物块2右上方设置有支撑板6，支撑板6下连接有支撑柱7，支撑柱7设置在支板1上，支撑板6下方设置有下压柱8，下压柱8位于放管位3右端的正上方；支撑板6上设置有下压气缸9，下压气缸9与下压柱8相连；支板1上位于支撑板6右侧设置有底座10，底座10上设置有夹持块11，夹持块11上设置有夹持柱12，夹持柱12上夹持有氩焊枪13，氩焊枪13的枪头对着放管位3的右端。所述右推板5上后侧底部设置右推柱14，右推柱14位于放管位3的正上方。所述承物块2上右侧位于放管位3下侧设置有内嵌的管位感应器15，所述支撑板6下位于放管位3的正上方与管位感应器15竖直方向上平行位置处设置定位气缸16，定位气缸16下方设置两个定位压头17。所述夹持柱12下侧连接有氩焊气缸18用于氩焊枪13的上下移动。

通过在承物块2设置凹陷的放管位3对来放置定位测温管，通过右推板的右推柱14来把测温管往右侧推，通过管位感应器15和定位气缸16来先感应测温管再压紧测温管，定位压紧后下压柱对管头进行压扁，压扁后氩焊气缸18带动氩焊枪13对压扁的管头进行氩焊，将两个工位的动作融合到一个装置中，无需人工操作，大大的提高了生产效率。

本实施例结构简单易操作，节约了人力成本，节约了时间，提高了效率，适用于生产中。