[发明专利]微碳铝镇静钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁材料生产技术领域，特别涉及一种微碳铝镇静钢板及其生产方法。

背景技术

微碳铝镇静钢板目前多采用连续退火进行生产，其多用于汽车工业、家电工业及建筑领域等，按GB/T 5213-2001对同类钢种的要求，其成分为：C，≤0.08％；Mn，≤0.4％；Si，≤0.025％；P，≤0.020％；S，≤0.02％；Als，0.02-0.07％，余量为Fe。国标对其屈服强度要求120～210MPa，抗拉强度要求270～350MPa，n90≥0.18，r90≥1.6。厚度规格0.7～1.0mm其性能要求为屈服强度120～210MPa，延伸率A₈₀≥38％。对于该钢种通常采用控制C、Mn等元素含量来满足抗拉强度的要求，往往带来屈服强度的上升，屈强比(屈服强度与抗拉强度的比值)提高，r值降低，不利于汽车板的冲压成形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成分合理的高屈强比、高延伸率的微碳铝镇静钢板及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的一个方面，提供了一种微碳铝镇静钢板，其特征在于，其化学成分质量百分比为：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量为Fe和其他微量元素。

本发明的另一个方面，提供一种生产上述微碳铝镇静钢板的方法，其特征在于，包括：将钢水通过精炼后连铸获得板坯；

将所述板坯进行加热，加热温度为1200±30℃，再经过粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度为900±20℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度为550±20℃；

将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；

将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品。

进一步地，所述冷轧过程中，冷轧压下率控制在77～85％。

进一步地，所述将所述冷硬卷经过罩式退火处理后获得成品包括：

将所述冷硬卷扣在内罩内后，进行冷密封、并扫吹逼出氧气；

在所述内罩外扣加热罩进行加热，加热速度为35-45℃/h，均热温度为710±10℃，均热时间为8小时；

最后撤掉所述加热罩后，在内罩外扣冷却罩进行冷却获得带钢，所述在内罩外扣冷却罩进行冷却时，冷却速度为50-60℃/h，缓冷转折温度为580±10℃；

将所述经罩式退火后的带钢终平整、精整，然后卷取成成品。

进一步地，所述平整过程中，平整延伸率控制在1.2±0.1％。

本发明提供的一种微碳铝镇静钢板及其生产方法，通过对成分的合理控制，将C含量降低至0.01-0.02％，能够减少基体中Fe₃C及珠光体的含量，从而有效提高产品的延伸率，采用较低的罩式退火温度和较高的平整延伸率，可以得到较高的屈服强度，保证带钢相对高的强度，不仅有利于提高产品的屈强比，还有利于提高产品的延伸率，同时，提高产品的抗时效性能。

附图说明

附图1为本发明实施例提供的微碳铝镇静钢板的金相显微组织照片。

具体实施方式

本发明提供了一种微碳铝镇静钢板，其化学成分质量百分比为：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量为Fe和其他微量元素。

本发明中将C元素的含量控制在0.01-0.02％，相对较低的C含量能够减少基体中Fe3C及珠光体的含量，从而有效提高产品的延伸率。

Mn，以固溶态存在钢中的锰，会提高材料的强度，降低材料的塑性。但锰含量太低时，钢将失去防止热脆的能力。因此，本发明采用适度的Mn含量，在保障产品抗拉强度的前提下，同时具有良好的成形性。

本发明提供了一种生产上述微碳铝镇静钢板的方法，包括：

步骤S1：将钢水通过精炼后连铸获得板坯；

步骤S2：将所述板坯进行加热，加热温度为1200±30℃，再经过粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度为900±20℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度为550±20℃，将卷取温度控制得相对较低，有利于降低产品的屈服强度，同时，较低的卷取温度能够抑制AIN的析出长大，在冷轧变形后的再结晶和退火过程中利于{111}织构的形成。