[发明专利]一种物料筛混工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合工艺，更具体的说涉及一种物料筛混工艺，属于医药、化工行业颗粒状或粉末状固体物料的混合技术领域。

背景技术

目前，应用于医药，食品，化工等行业的颗粒状或粉末状固体物料混合时大都是在容器内进行，通常按“配料、装料、混合、卸料、空转”的工艺流程混合，混合时首先将各种物料按照一定比例投入容器内，必要时再混入其它液体，采用机械搅拌、振动或“掺杂” 等方法在容器内达到混合的目的，工艺简单。但是，其方法具有以下缺点：一、在容器内混合使得均匀度不够、搅拌时间长，因此使得达不到良好的混合效果；二、混合周期较长，有的物料相互结团、产生反应，容易产生过度混合；三、由于大多采用金属搅拌器具对物料进行混合时，对物料有很大的摩擦，破坏了物料的外观，导致物料质量、品质下降；四、由于物料尺寸不一样和密度不一样导致出现分层现象，混合效果较差；五、进料、搅拌、出料，工艺复杂，效益较差，且工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的物料混合方法混合时间长、混合效果较差、效益较差等问题，提供一种物料筛混工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种物料筛混工艺，其中所述的物料筛混设备包括两个或两个以上的进料管、两个或两个以上的原料仓、两个或两个以上的筛斗、接料盘、旋转轴、液体喷淋雾设备和基座，所述的进料管、原料仓和筛斗一一相对应，进料管的进料口折弯形成挖铲，所述的挖铲与相对应的原料仓相配合，进料管的出料口与相对应筛斗的接管口相连接，所述两个或两个以上的筛斗分别固定在旋转轴上，且两个或两个以上的筛斗之间通过边沿相连接而构成料桶，筛斗的外端桶壁上布满筛孔，所述的旋转轴与旋转驱动马达相连接，旋转轴一端固定在上支架上，旋转轴另一端固定在下支架上，所述接料盘设置在料桶的正下方，接料盘设置在基座上，所述的原料仓设置在支撑面上，且挖铲、旋转轴和支撑面相平行，所述的支撑面下方设置有升降装置，所述液体喷淋雾设备中的喷淋雾化头设置在接料盘和料桶之间，物料通过所述的物料筛混设备按称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，具体包括如下步骤：

步骤一、将各物料通过自动称重系统分别进行称重； 

步骤二、将称重好的各物料分别放置于各自对应的原料仓内，且自动称重系统按设计好的比例源源不断的输送各物料到各自对应的原料仓； 

步骤三、启动旋转驱动马达，使旋转轴旋转，进料管的挖铲随着旋转轴的旋转而旋转，挖铲从相对应的原料仓中提取物料；

步骤四、进料管通过其出料口和筛斗的接管口将各物料输送到相对应的筛斗中；

步骤五、筛桶随着旋转轴的旋转而旋转，筛桶每运行一圈，各物料都向下筛一次进入接料盘内；

步骤六、各物料叠加、覆盖，形成的均匀的混合物，混合完成后出料。

所述的步骤四和步骤五之间还设置有下面步骤：启动升降装置，通过升降装置调整旋转轴和基座之间的夹角，调整至各物料在相对应的筛斗中均匀散开为止。

在混合物制丸时所述的步骤五和步骤六之间还设置有下面步骤：启动液体喷淋雾设备，液体喷淋雾设备喷淋出液体至接料盘中。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明物料通过所述的物料筛混设备进行筛混，实现了各物料在容器外进行混合，不损坏各物料外观，各物料之间不结团和不产生反应；筛斗均匀分布物料，避免了各物料分层，使得各物料之间充分、均匀混合，提高了混合物的品质。

2、本发明中通过物料筛混设备按自动称重、进料、筛出和混合出料顺序进行各物料混合，相对于现有的“配料、装料、混合、卸料、空转”的工艺流程，减少了配料、卸料、空转等程序，大大缩短了混合周期。

3、本发明中通过自动称重系统称重，驱动马达使旋转轴旋转，可以保证连续混合、流水线作业，适合大批量生产；同时，通过连续定量挖进各物料，与现有的一次性投料相比，所需要的驱动设备功力小，从而节约了能源。

附图说明

图1是本发明流程图。

图2是本发明中物料筛混设备结构示意图。

图中，进料管1，原料仓2，筛斗3，接料盘4，旋转轴5，挖铲6，料桶7，上支架8，下支架9，支撑面10，升降装置11，液体喷淋雾设备12，基座13。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。