[发明专利]压载水管理系统用冷水型氧化物阳极及制备方法

权利要求书

1.一种压载水管理系统用冷水型氧化物阳极，包括钛基体，在钛基体表面设有中间层，在中间层外面设有活性涂层，其特征在于，所述的中间层为渗钯涂层；所述的活性涂层由IrO₂、MoO₂和SnO₂组成，三者含量按原子百分比计分别为Ir:10%～30%，Mo:15%～30%，Sn:40%～60%。

2.根据权利要求1所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极，其特征在于，所述的活性涂层的金属离子总浓度为0.15～0.35mol/L，载涂量≥6g/m²。

3.一种权利要求1所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其制备工艺如下：

（1）喷砂：选用钛板作为钛基体，对钛基体进行喷砂处理以增大表面粗糙度；

（2）除油：将喷砂处理后的钛基体放入碱洗液除去表面油污；

（3）刻蚀：除油后的钛基体用弱酸溶液刻蚀；

（4）制备渗钯中间层涂层；

（5）配置活性涂层；将一定量的钼酸铵、氯化锡、氯铱酸溶于正丁醇或者异丙醇中，再加入少量的盐酸，超声几分钟后，用磁力搅拌器搅拌半小时以上使颗粒完全溶解；

（6）涂刷和烧结；将活性涂层均匀的涂刷在渗钯后的钛板上，然后置入烘箱中干燥，最后在控氧烧结炉中烧结。

4.根据权利要求3所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其特征在于，喷砂处理采用直径为0.1～0.2mm棕刚玉，喷砂压力为0.5～0.7MPa。

5.根据权利要求3所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其特征在于，将喷砂处理后的钛基体放入80℃碱洗液保温1h以除去表面油污；碱洗液为8%的NaOH和Na₃PO₄混合液，其中NaOH和Na₃PO₄质量比为4：45。

6.根据权利要求3所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其特征在于，置于沸腾的20%～25%草酸溶液刻蚀2-3h，用去离子水洗净后置于乙醇溶液中保存。

7.根据权利要求3所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其特征在于，制备渗钯中间层涂层的基体方法是：用正丁醇溶解一定量的PdCl₂配制成中间层涂液，PdCl₂的浓度为0.05～0.1 mol/L，将PdCl₂溶液涂刷至刻蚀好的钛板上，然后将钛板置于真空的高温炉中进行热处理，在600-800℃下保温2～3h，然后在真空条件冷却至室温；之后重复操作此涂覆、烧结和冷却步骤一次。

8.根据权利要求3所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中的钼酸铵、氯化锡、氯铱酸的原子百分比含量分别为Ir:10%～30%，Mo:15%～30%，Sn:40%～60%，再加入少量的盐酸，超声5～10min后，用磁力搅拌器搅拌半小时以上使颗粒完全溶解称为活性涂层材料，其中的金属离子浓度为0.15～0.35mol/L。

9.根据权利要求3所述的压载水管理系统用冷水型氧化物阳极的制备方法，其特征在于，所述的步骤（6）：将活性涂层均匀的涂刷在渗钯后的钛板上，然后在120±10℃下烘箱中干燥10min，再在550～600℃下控氧烧结炉中烧结15min后取出空冷，烧结过程中控制炉内氧含量为40%～60%，并向涂层表面均匀鼓风；

之后反复涂覆、干燥、烧结和冷却步骤10～15次，使载涂量≥6g/m²；

最后一次涂覆、干燥后，在550～600℃下的烧结炉中保温1h，取出空冷至室温得到Ti/Pd/IrO₂- MoO₂- SnO₂涂层的氧化物阳极。